Tournage CNC de pièces en aluminium : un guide étape par étape

Bienvenue sur mon blog! Aujourd'hui, je vais vous guider à travers le processus de tournage CNC de pièces en aluminium. Le tournage CNC, également connu sous le nom de tournage à commande numérique par ordinateur, est un processus d'usinage de précision qui utilise un système informatisé pour contrôler une machine-outil. Ce procédé est couramment utilisé pour fabriquer des pièces complexes en métal, notamment en aluminium. Dans cet article de blog, je couvrirai les étapes de base impliquées dans le tournage CNC de pièces en aluminium.

Étape 1 : Sélection des matériaux

La première étape de la Tournage CNC Le processus est la sélection des matériaux. L'aluminium est un métal léger et ductile, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications. Lors de la sélection d'un alliage d'aluminium pour votre projet, tenez compte de facteurs tels que la résistance à la traction, la dureté et la résistance à la corrosion. Les alliages d'aluminium couramment utilisés pour le tournage CNC comprennent le 6061, le 7075 et le 2024.

Étape 2 : Conception et programmation

L'étape suivante consiste à concevoir la pièce à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Le modèle CAO doit inclure tous les détails nécessaires, tels que les dimensions, les contours et les caractéristiques. Une fois la conception terminée, les données CAO sont importées dans un logiciel de programmation CNC, où les parcours d'outils sont générés. Les parcours d'outils sont les instructions qui indiquent à la machine CNC comment déplacer l'outil pour façonner la pièce.

Étape 3 : Vérification avant usinage

Avant d’usiner la pièce en aluminium, il est important d’effectuer un contrôle préalable à l’usinage. Cela implique de vérifier les parcours d'outils, l'épaisseur du matériau et tout autre paramètre pertinent. Il est crucial de détecter toute erreur potentielle au cours de cette étape pour éviter des erreurs coûteuses lors du processus d’usinage.

Étape 4 : Usinage

L'étape d'usinage consiste à charger le stock d'aluminium dans la machine CNC et à démarrer le processus de découpe. La machine CNC suit les parcours d'outils préprogrammés pour façonner la pièce en aluminium. Pendant le processus d’usinage, il est essentiel de surveiller l’usure et la température de l’outil. Si nécessaire, des cassures d'outils ou des remplacements d'outils peuvent être nécessaires.

Étape 5 : Vérification post-usinage

Une fois le processus d’usinage terminé, il est essentiel d’effectuer un contrôle post-usinage. Cela implique d'inspecter la pièce pour déceler tout défaut, tel que des bavures, des marques d'outils ou d'autres caractéristiques inacceptables. Si des problèmes sont détectés, la pièce peut être retravaillée ou mise au rebut en fonction de la gravité du problème.

Étape 6 : Finition et assemblage

Une fois le contrôle post-usinage terminé et la pièce acceptable, le processus de finition commence. Cela peut impliquer un polissage, un ébavurage ou d’autres techniques de traitement de surface pour améliorer l’apparence et/ou les performances de la pièce. Une fois le processus de finition terminé, la pièce en aluminium peut être déplacée vers la zone d'assemblage pour être intégrée dans le produit final.

Conclusion

Tournage CNC de pièces en aluminium est un processus d'usinage de précision qui nécessite une attention particulière aux détails à chaque étape du processus. En suivant ces six étapes décrites dans cet article de blog, vous pouvez vous assurer que vos pièces en aluminium sont fabriquées avec précision et prêtes pour l'application prévue. N'oubliez pas de revérifier tous les parcours d'outils, de surveiller l'usure des outils et d'effectuer des contrôles de qualité approfondis à chaque étape pour garantir des résultats optimaux.

La façon de choisir un fournisseur chinois de pièces tournées sur mesure

Si vous avez besoin de pièces tournées sur mesure, les acheter en Chine peut être une solution rentable et efficace. La Chine est connue pour son industrie manufacturière robuste, avec divers fournisseurs et fabricants proposant des produits personnalisables de haute qualité.

Cependant, certains peuvent hésiter à s’approvisionner en Chine en raison de barrières linguistiques et de préoccupations concernant la qualité des pièces. Mais n’ayez crainte ! Dans ce blog, nous vous guiderons à travers le processus de personnalisation des pièces tournées en provenance de Chine et pourquoi l'approvisionnement auprès d'un fournisseur de confiance comme Ming Xiao Mfg est le meilleur choix pour votre entreprise.

1. « Connaissez vos besoins »

La première étape dans la personnalisation de pièces tournées en provenance de Chine consiste à comprendre vos besoins spécifiques. Cela inclut les dimensions, les matériaux et les tolérances nécessaires pour vos pièces. Avoir une idée claire de ce dont vous avez besoin vous aidera à communiquer efficacement avec le fournisseur et à garantir que vos spécifications sont respectées.

2. « Choisissez un fournisseur fiable de pièces tournées sur mesure »

La sélection d’un fournisseur de confiance est cruciale lors de l’approvisionnement en pièces tournées en Chine. Un fournisseur réputé comme Ming Xiao Mfg possède des années d’expérience et a fait ses preuves en matière de fourniture de produits fiables et de haute qualité. Ils ont également une solide compréhension des normes internationales et sont bien équipés pour gérer toute commande personnalisée.

3. « Communiquez vos besoins »

Une communication claire et efficace est essentielle lorsque l’on traite avec un fournisseur d’un autre pays. Assurez-vous de communiquer vos besoins en détail pour éviter tout malentendu. Fournir des dessins techniques ou des modèles 3D peut également aider le fournisseur à mieux comprendre vos besoins.

4. « Considérez les options matérielles »

La Chine offre une large gamme d'options de matériaux pour les pièces tournées, notamment l'aluminium, le laiton, l'acier et le plastique. Chaque matériau a ses propriétés et avantages uniques, il est donc crucial de choisir celui qui convient à votre application. Un fournisseur fiable sera en mesure de vous conseiller sur le meilleur choix de matériaux pour vos besoins spécifiques.

5. « Le contrôle de la qualité est la clé »

Assurez-vous que le fournisseur a mis en place des mesures strictes de contrôle de qualité. Un fournisseur digne de confiance comme Ming Xiao Mfg disposera d'une équipe de contrôle qualité qui inspectera les pièces à chaque étape du processus de fabrication pour s'assurer qu'elles répondent à vos exigences. Cela garantira que vous recevrez des pièces précises et de haute qualité.

6. « Demander des échantillons »

Avant de passer une commande importante, c'est toujours une bonne idée de demander des échantillons au fournisseur. Cela vous permettra d’examiner physiquement les pièces et de les tester pour voir si elles répondent à vos attentes. C'est également une excellente occasion de détecter tout problème potentiel et de le résoudre avant de passer une commande groupée.

7. « Négocier les conditions et les prix »

En matière de tarification, il est essentiel d’avoir une compréhension claire de la répartition des coûts du fournisseur. Cela vous donnera un effet de levier lors des négociations et vous pourrez comparer les prix avec d’autres fournisseurs potentiels. Il est également crucial de discuter des conditions de paiement et des calendriers de livraison avant de finaliser la transaction.

8. « Avoir une commande à l’essai »

Pour garantir davantage la qualité et la fiabilité des pièces, il est préférable de commencer par une commande d'essai avant de passer une commande importante. Cela vous permettra de mieux comprendre les capacités du fournisseur et la qualité de son travail. Si vous êtes satisfait de la commande à l'essai, vous pouvez passer une commande groupée.

Ming Xiao Mfg mérite votre confiance pour les pièces tournées sur mesure

En conclusion, la personnalisation pièces tournées de Chine peut être un processus fluide et simple si vous suivez ces étapes. Ming Xiao Mfg, avec son expertise et ses années d'expérience, est un choix idéal pour l'approvisionnement en pièces tournées sur mesure.

Nous proposons des produits de haute qualité, une communication fiable et des prix compétitifs, ce qui en fait un fournisseur privilégié pour les entreprises du monde entier. Alors, pourquoi ne pas nous essayer pour votre prochaine commande de pièces tournées ?

Comment trouver le meilleur fabricant de pièces tournées CNC ?

Vous recherchez un fabricant de pièces tournées CNC de haute qualité ? Vous avez besoin de précision et d'exactitude pour les pièces dont vous avez besoin ? Il est difficile de trouver le bon fabricant pour votre projet, mais avec un peu de recherche et de connaissances, vous pouvez trouver la solution idéale pour vous. Dans ce blog, nous verrons comment trouver le meilleur fabricant de pièces tournées CNC pour votre projet.

1 : Tenez compte de l'expérience et de l'expertise

Lorsqu'il s'agit de trouver le bon fabricant de pièces tournées CNC, l'expérience et l'expertise sont essentielles. Vérifiez depuis combien de temps l'entreprise est en activité et demandez des références. Recherchez des systèmes de gestion de la qualité certifiés et des certifications ISO. Assurez-vous de lire les critiques et les témoignages afin d'avoir une idée du service client et des processus de contrôle qualité de l'entreprise.

 

2 : Rechercher la valeur

Il est important de trouver un fabricant de pièces tournées CNC qui peut offrir le meilleur rapport qualité-prix. Comparez les prix, les délais de livraison et les normes de qualité pour vous assurer d'obtenir la meilleure offre possible. Assurez-vous de vous renseigner sur les coûts supplémentaires qui peuvent être encourus en cours de route, tels que l'outillage et les frais d'installation.

 

3 : Soyez technique

Afin d'évaluer si un fabricant particulier est qualifié pour fabriquer vos pièces, il est important de poser des questions techniques précises. Découvrez les types de matériaux avec lesquels le fabricant travaille et renseignez-vous sur les capacités d'usinage. Renseignez-vous sur les exigences de tolérance et demandez à consulter la bibliothèque CAO du fabricant et la configuration de l'atelier d'usinage CNC.

 

4 : Tenez compte de la géographie

Si le temps presse, vous voudrez peut-être tenir compte de l'emplacement géographique lors de la sélection d'un Fabricant de pièces tournées CNC. Les entreprises locales qui peuvent livrer rapidement vos pièces peuvent être utiles en cas de manque de temps. D'un autre côté, si vous avez le luxe du temps, il peut être avantageux d'aller avec un fabricant offshore afin d'obtenir le meilleur prix.

 

Lorsqu'il s'agit de trouver le bon fabricant pour votre projet de pièces tournées CNC, il y a quelques facteurs à prendre en compte. En fin de compte, il est important d'aller avec le fabricant qui peut offrir la meilleure valeur tout en répondant à vos exigences spécifiques. Avec un peu de recherche et de connaissances, vous pouvez être sûr de trouver la solution idéale pour votre projet.

---

Présentez Ming Xiao Mfg pour vos pièces tournées CNC

Lorsque vous avez besoin de pièces tournées CNC de précision pour vos projets, ne cherchez pas plus loin ! Ming Xiao Mfg, basée en Chine, est votre destination unique pour les meilleurs services d'usinage de pièces tournées. Avec des années d'expérience et une technologie de pointe, nous offrons une qualité et une précision inégalées pour répondre à toutes vos exigences.

Notre service d'usinage de pièces tournées :

Chez Ming Xiao Mfg, nous comprenons l'importance de la précision dans le processus de fabrication. Grâce à nos machines à la pointe de la technologie et à nos techniciens qualifiés, nous sommes capables d'usiner des pièces tournées avec des tolérances serrées et des conceptions complexes, garantissant que chaque composant s'intègre parfaitement à votre assemblage.

Pourquoi nous choisir?

1. Qualité supérieure : Nous sommes fiers de notre engagement envers l'excellence. Chaque pièce tournée est méticuleusement inspectée pour s'assurer qu'elle respecte les normes de qualité les plus élevées, offrant des performances et une fiabilité optimales.

2. Polyvalence : nos capacités s'étendent à divers matériaux, notamment l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, etc. Peu importe la complexité ou la taille, nous pouvons fabriquer des pièces tournées qui correspondent parfaitement à vos spécifications.

3. Personnalisation : Vos besoins uniques nous importent. Que vous ayez des conceptions, des dimensions ou des préférences de finition spécifiques, nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour créer des pièces tournées sur mesure adaptées à vos besoins précis.

4. Délai d'exécution efficace : grâce à nos processus rationalisés et à nos flux de travail efficaces, nous offrons des délais d'exécution rapides sans compromettre la qualité de vos pièces tournées.

5. Prix compétitifs : Nous croyons qu'une qualité exceptionnelle n'a pas à être accompagnée d'un prix élevé. Nos solutions économiques font de nous le choix privilégié pour les services de tournage.

Industries que nous servons:

De l'automobile à l'électronique, du médical à l'aérospatiale, nos pièces tournées s'adressent à un large éventail d'industries. Peu importe votre secteur, nous avons l'expertise pour livrer pièces décolletées de précision qui améliorent les performances de vos produits.

Faites l'expérience de l'excellence avec Ming Xiao Mfg :

Découvrez la combinaison harmonieuse d'une technologie de pointe, d'un savoir-faire qualifié et d'un service client exceptionnel avec Ming Xiao Mfg. Nous faisons un effort supplémentaire pour assurer votre satisfaction, en vous fournissant des pièces tournées fiables et de haute qualité pour tous vos projets.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins et constater la précision et la fiabilité qui distinguent Ming Xiao Mfg en tant que fournisseur incontournable d'usinage de pièces tournées en Chine.

CNC Tournant: Matériel, Matériaux, Applications, ainsi que Perspectives de tournage CNC

CNC tournant is a complexe encore polyvalente machdébut processus qui is largement d'utiliser in a variété of secteurs à produire avec précision les pièces ainsi que composants électriques . Ce article sera fournir an in-profondeur du dernier at le CNC tournant processus, as ainsi que as le l'équipements ainsi que matières premières. d'utiliser, surface traitements, ainsi que avenir perspectives en le processus, in ajout à le nous a permis de concevoir présenté at Ming Xiao Mfg.

1.Redéfinir le processus de tournage CNC

Le processus d'usinage connu sous le nom de tournage CNC (commande numérique par ordinateur) est un choix populaire dans les industries du monde entier pour ses résultats précis et efficaces. Une grande variété de matériaux peut être usinée à l'aide du tournage CNC pour produire les meilleures pièces et composants spécialisés pour un large éventail d'applications. Chez Ming Xiao Mfg, nous comprenons les capacités uniques du tournage CNC et son potentiel de révolutionner l'industrie de l'usinage.

2.Aperçu du tournage CNC

Le tournage CNC est un processus soustractif impliquant l'utilisation d'un tour programmable ou d'une autre machine automatisée. Les tours CNC sont capables de produire des pièces et des composants de haute précision en éliminant l'excès de matière des blocs de matières premières telles que les métaux, les plastiques et d'autres matériaux. Ce type d'usinage est complété par un outil de tournage de précision programmable qu'un technicien qualifié contrôle à partir d'une console à commande numérique par ordinateur (CNC). Le tournage CNC est souvent réalisé à l'aide d'une machine à trois ou quatre axes, également appelée usinage multiaxe. Le procédé convient à tout matériau à faible taux de dilatation thermique, tel que l'aluminium, le titane, le laiton, l'acier inoxydable, le cuivre et le polypropylène.

3.Différents types de machines de tournage CNC

Les tours CNC sont régulièrement utilisés pour améliorer la précision des opérations de tournage. Les tours CNC les plus avancés, y compris les machines CNC multitâches et combinées, sont capables d'usiner et de tourner un éventail de formes, y compris des carrés, des hexagones et des ronds. Les tours CNC sont généralement équipés de tours à disques, de broches, de réservoirs de liquide de refroidissement et d'autres accessoires automatisés. Il existe également une large gamme de pièces pouvant être produites par tournage CNC, notamment des buses, des vannes, des roulements, des vis et d'autres composants.

4.Avantages du tournage CNC

Un avantage majeur de Tournage CNC est qu'il est très précis et complexe. Le tournage CNC permet un haut degré de précision lors de la découpe des matériaux dans la forme ou la géométrie choisie. Cette précision minimise le risque de défauts causés par une erreur humaine. Pièces tournées sont également capables de répondre aux spécifications de conception définies avec une précision reproductible, ce qui les rend particulièrement souhaitables pour la fabrication en grandes séries. De plus, la précision du tournage CNC peut produire une finition supérieure avec des tolérances serrées.

5.Traitements de surface du tournage CNC

Les traitements de surface des pièces tournées CNC peuvent être appliqués pour améliorer l'apparence, augmenter la résistance ou ajouter d'autres caractéristiques souhaitées. Plusieurs types de traitements de surface sont disponibles pour les pièces tournées CNC, y compris l'anodisation, la peinture, le revêtement en poudre, le polissage, le sablage et le placage. Les traitements de surface utilisés pour obtenir les propriétés souhaitées pour une pièce dépendent souvent du matériau utilisé dans la production de la pièce.

6. Tournage CNC dans différentes industries

Le tournage CNC est utilisé dans une grande variété d'industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie, l'agriculture et les biens de consommation. Le tournage CNC est utile dans les industries qui nécessitent des pièces et des composants précis et complexes pour diverses applications, telles que les moteurs, les composants d'avions, les équipements agricoles et les dispositifs médicaux. Ce type d'usinage est également utilisé dans un certain nombre de produits, notamment les vannes, les turbines et les roulements.

7. Perspectives du tournage CNC

Les perspectives du tournage CNC devraient rester positives dans un avenir proche en raison de la demande de pièces et de composants usinés avec précision. Le tournage CNC peut également présenter des économies potentielles, car les modifications de conception peuvent être mises en œuvre rapidement et facilement. À mesure que la technologie et la sophistication des machines de tournage CNC évoluent, des pièces et des composants plus efficaces et précis peuvent être produits.

8.Expertise de Ming Xiao Mfg

Chez Ming Xiao Mfg, nous sommes spécialisés dans le tournage CNC de précision et possédons tout le savoir-faire et les outils nécessaires pour produire des pièces et des composants usinés avec précision. Notre équipe d'experts en usinage est la meilleure dans le domaine et nous comprenons les subtilités de ce processus de fabrication. Nous respectons les normes de qualité les plus élevées et pouvons fournir des services pour les commandes personnalisées de toutes tailles. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de tournage CNC.

#CNCTourneringurgiter #CNCTourneredPièces Détachées #CNCMachdébut #BeaucoupiaxisMachdébut #Anodment #Painting #PpoudreComanger #Pôlehacher #Sablerblune piqure #Plmanger #PrédécisionCNC #MingurgiterXBonjourMfg

En tant que fabricant, vous comprenez l'importance de la précision et de la qualité dans vos processus de production. Un ensemble critique de composants qui nécessite un contrôle et une expertise stricts est pièces tournées en aluminium. Pour produire des pièces tournées en aluminium de haute qualité, vous devez comprendre les matériaux, l'équipement et les techniques nécessaires du début à la fin.

Alliages d'aluminium couramment utilisés pour les pièces tournées

Lors de la production de pièces tournées en aluminium, les fabricants utilisent généralement plusieurs nuances d'aluminium bien adaptées à l'usinage et au tournage. Les options les plus populaires incluent :

• Alliage d'aluminium 6061 : il s'agit d'une nuance polyvalente pouvant être traitée thermiquement avec une résistance moyenne. Il a une bonne usinabilité et une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux pièces complexes et complexes.
• Alliage d'aluminium 7075 : Pour les besoins de haute résistance, 7075 est un bon choix. Bien que plus difficile à usiner, il produit des pièces durables pour des applications structurelles où des propriétés légères et à haute résistance sont requises.

Pour obtenir les tolérances les plus proches et les meilleures finitions de surface, des centres de tournage et des tours CNC modernes sont généralement utilisés. Ces machines contrôlées par ordinateur peuvent produire de grands volumes de pièces avec une précision et une répétabilité exceptionnelles.

Les outils de coupe spécifiques et les vitesses/avances dépendront de la qualité de l'aluminium et des exigences de la pièce finale. En général, des vitesses de coupe plus élevées sont nécessaires pour l'aluminium par rapport à l'acier. Des lubrifiants et des liquides de refroidissement spéciaux pour la coupe de l'aluminium sont également couramment utilisés pour éviter la surchauffe, réduire l'usure de l'outil et favoriser l'évacuation des copeaux.

Après le traitement, les pièces subissent souvent un traitement thermique pour durcir et renforcer l'aluminium. Ils peuvent également nécessiter un ébavurage, un ponçage et/ou des traitements de surface comme l'anodisation pour améliorer la résistance à la corrosion et les propriétés d'usure ou à des fins esthétiques.

Enfin, un emballage approprié est important pour éviter d'endommager la surface pendant l'expédition et le transport. Les pièces sont généralement séparées par du fardage ou placées dans des plateaux de nidification et couvertes. Les matériaux d'emballage absorbant les chocs et résistants à l'humidité permettent de garantir que les pièces parviennent au client en parfait état, prêtes pour l'utilisation finale prévue.

Avec la variété de nuances d'aluminium et d'options de traitement disponibles aujourd'hui, les fabricants peuvent produire des pièces tournées de haute qualité pour répondre à pratiquement tous les besoins commerciaux ou industriels. En suivant les meilleures pratiques et en travaillant en étroite collaboration avec des fournisseurs expérimentés, vous pouvez développer des composants légers et usinés avec précision pour répondre aux exigences de vos produits les plus exigeants.

Équipement utilisé pour usiner des pièces tournées en aluminium

À pièces tournées en aluminium de machine, certains équipements sont nécessaires. Les plus couramment utilisés sont :

• Tours CNC : Les tours à commande numérique par ordinateur (CNC) sont des tours automatisés qui peuvent produire de grands volumes de pièces tournées de précision. Ils utilisent des commandes programmées pour contrôler l'outil de coupe. Les tours CNC sont utilisés pour effectuer des opérations de tournage, dressage, alésage, filetage, rainurage, chanfreinage et autres.
• Tours à tourelle : Les tours à tourelle sont des tours à commande manuelle avec une tourelle rotative qui contient plusieurs outils de coupe. Ils sont plus polyvalents que les tours à moteur mais moins automatisés que les tours CNC. Les tours à tourelle sont idéaux pour la production de petits à moyens volumes.
• Mandrins : Les mandrins sont de petits tours CNC conçus pour la production à grand volume de pièces de petit diamètre (généralement moins de 2 pouces). Ils offrent des temps de changement rapides et des vitesses d'usinage rapides.

Les nuances d'aluminium fréquemment utilisées pour les pièces décolletées sont les 2011, 2024, 6061 et 7075. Celles-ci offrent une bonne usinabilité et de bonnes propriétés mécaniques. Les pièces subissent ensuite souvent des traitements de surface comme l'anodisation ou le revêtement en poudre pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.

Un emballage approprié est important pour éviter tout dommage pendant le transport et le stockage. Les pièces tournées sont généralement emballées dans des sacs en plastique, placées dans des boîtes cloisonnées et entourées d'un matériau de rembourrage comme de la mousse ou du carton. Des sachets déshydratants peuvent être ajoutés pour contrôler l'humidité.

Avec le bon équipement, la sélection des matériaux, les traitements de surface et l'emballage, des pièces tournées en aluminium de haute qualité peuvent être produites efficacement tout en conservant des tolérances serrées et un aspect final attrayant. Les possibilités de personnalisation et d'application sont infinies.

Traitements de surface et revêtements pour pièces tournées en aluminium

Anodisation

L'anodisation est un processus électrochimique qui convertit la surface métallique en une finition d'oxyde anodique décorative, durable et résistante à la corrosion. Le traitement d'anodisation le plus couramment utilisé pour les pièces tournées en aluminium est le type II, qui produit une finition claire laissant transparaître l'aluminium naturel. L'anodisation dure de type III pénètre plus profondément dans l'aluminium pour une durabilité accrue.

Peinture

Les pièces tournées en aluminium peuvent être peintes pour une couleur et une protection supplémentaire. Un revêtement de conversion est d'abord appliqué, suivi d'un apprêt, puis d'une couche de finition de peinture. Les revêtements de conversion comme l'Alodine aident l'apprêt et la peinture à mieux adhérer à la surface en aluminium. Pour une finition plus durable, une peinture polyuréthane à deux composants doit être utilisée. Le revêtement en poudre, où une charge électrostatique lie la poudre sèche à l'aluminium, produit également une finition durable attrayante.

Electroplating

La galvanoplastie consiste à utiliser un courant électrique pour recouvrir les pièces en aluminium d'une fine couche de métal. Le placage au nickel, au chrome, au zinc et à l'or est courant pour la quincaillerie en aluminium. Le nickel offre une finition argentée durable tandis que le chrome produit une finition métallique brillante. Le zingage protège contre la corrosion et est souvent recouvert d'un revêtement transparent ou teint. Le placage à l'or est principalement destiné à l'apparence et à la protection des applications électroniques.

Pour résumer, les traitements de surface et revêtements couramment utilisés pour les pièces décolletées en aluminium comprennent :

• Anodisation (type II clair, type III dur)
• Peinture (revêtement de conversion, apprêt, couche de finition en polyuréthane)
• Revêtement en poudre
• Galvanoplastie (nickel, chrome, zinc, or)

Le traitement spécifique utilisé dépend du niveau de protection et de la finition souhaitée requise pour l'application finale. Une préparation de surface appropriée comme le nettoyage et le dégraissage est nécessaire pour une adhérence adéquate et les meilleurs résultats.

Traitement thermique des pièces tournées en aluminium

Traitement thermique en solution

Le traitement thermique de mise en solution consiste à chauffer des pièces tournées en aluminium à haute température, puis à les tremper rapidement dans un milieu liquide comme l'eau ou l'huile. Ceci est fait pour augmenter la résistance et la dureté de certains alliages d'aluminium en précipitant des éléments durcissants comme le magnésium et le silicium hors de la solution solide.

Les nuances d'aluminium les plus courantes traitées thermiquement en solution sont les alliages des séries 2xxx, 6xxx et 7xxx. Ces alliages contiennent du magnésium et du silicium comme principaux éléments d'alliage. En chauffant ces alliages à haute température, le magnésium et le silicium se dissolvent dans la matrice d'aluminium. Lorsque la pièce est trempée, le magnésium et le silicium se précipitent sous forme de fines particules, ce qui entrave le mouvement de dislocation et augmente la résistance.

Le traitement thermique de mise en solution nécessite un contrôle précis de la température et du taux de trempe afin d'obtenir un renforcement maximal. Les pièces sont généralement chauffées à des températures comprises entre 480 et 520 °C pour les alliages 2xxx et entre 510 et 550 °C pour les alliages 6xxx et 7xxx. Après trempage à la température de mise en solution pour permettre une dissolution complète du soluté, les pièces sont rapidement trempées dans de l'eau ou de l'huile à une vitesse supérieure à 80°C par seconde.

Une manipulation et un emballage appropriés sont nécessaires après le traitement thermique de mise en solution pour éviter le gauchissement des pièces. Les pièces doivent être refroidies à température ambiante, puis vieillies à une température plus basse pour augmenter encore la résistance et la stabilité. Des traitements de surface supplémentaires comme l'anodisation peuvent ensuite être effectués si on le souhaite pour un revêtement d'oxyde protecteur.

En résumé, le traitement thermique de mise en solution des pièces tournées en aluminium implique un chauffage et une trempe rapide pour précipiter les éléments solutés, ce qui renforce et durcit le matériau. Lorsqu'il est effectué correctement sur les alliages d'aluminium appropriés, ce processus peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques et les performances des pièces finies. Des précautions doivent être prises pour manipuler, vieillir et finir correctement les pièces après le traitement thermique de mise en solution.

Opérations de post-usinage pour les pièces tournées en aluminium

Traitements de surface

Une fois usinées, les pièces tournées en aluminium nécessitent souvent des traitements de surface pour améliorer la résistance à la corrosion, l'adhérence et les propriétés esthétiques. Les traitements de surface courants pour l'aluminium comprennent :

• Anodisation - Un processus électrochimique qui crée une couche d'oxyde d'aluminium durable et non conductrice. L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et offre une finition mate attrayante. L'anodisation dure produit un revêtement plus épais et plus durable.
• Revêtement en poudre - Un revêtement polymère protecteur appliqué sous forme de poudre sèche puis durci à la chaleur. Le revêtement en poudre est très durable et se décline dans une large gamme de couleurs et de finitions. Il offre une excellente protection contre la corrosion pour l'aluminium.
• Peinture – Les peintures liquides, comme le polyuréthane ou la laque, sont appliquées par pulvérisation puis durcies pour former un revêtement protecteur. La peinture de l'aluminium nécessite une préparation de surface appropriée pour assurer l'adhérence. Les finitions peintes peuvent fournir une apparence attrayante et personnalisée ainsi qu'une bonne protection.
• Placage - La galvanoplastie consiste à appliquer un revêtement métallique, comme le zinc ou le chrome, sur la surface de l'aluminium. Le zingage, ou galvanisation, protège contre la corrosion. Le chromage offre une finition brillante et brillante qui est décorative mais n'offre qu'une protection modérée.
• Revêtement de conversion - Les traitements chimiques, comme le revêtement de conversion au chromate, produisent une couche d'oxyde protectrice. Les revêtements de conversion sont peu coûteux mais n'offrent qu'une résistance à la corrosion à court terme. Ils sont souvent utilisés comme prétraitement avant la peinture ou le revêtement en poudre.

Emballage

Un emballage approprié est essentiel pour éviter d'endommager les pièces tournées en aluminium pendant l'expédition et la manutention. Les pièces doivent être emballées dans des boîtes, des caisses ou des cartons durables doublés d'un rembourrage comme de la mousse, du papier bulle ou des cacahuètes d'emballage. Les pièces plus délicates peuvent nécessiter une imbrication personnalisée ou une compartimentation dans l'emballage pour éviter les rayures. Des sachets déshydratants peuvent être inclus pour empêcher l'oxydation ou les taches d'eau pendant le transport.

Inspection et contrôle qualité des pièces tournées en aluminium

Inspection des matières premières et des composants

Lors de la réception de barres rondes en aluminium, de plaques ou d'autres matières premières, inspectez-les pour vous assurer qu'elles répondent aux spécifications de qualité d'aluminium, de dimensions et de finition de surface requises avant de commencer tout processus d'usinage. Vérifiez les certificats de matériaux pour vérifier que la bonne qualité d'aluminium, telle que 6061 ou 7075, a été reçue. Mesurez les dimensions clés à l'aide d'étriers et de micromètres pour confirmer qu'elles sont dans les tolérances. Examinez la surface pour détecter toute égratignure, bosse ou autre imperfection qui pourrait affecter la qualité de la pièce finale.

Surveillance des processus d'usinage

Surveillez de près tous les processus d'usinage comme le tournage, le fraisage, le perçage et le filetage pour minimiser les déchets et garantir des pièces tournées en aluminium de haute qualité. Mesurez régulièrement les principales caractéristiques des pièces pendant l'usinage à l'aide d'instruments tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des piges pour confirmer qu'elles sont conformes aux dessins techniques ou au modèle 3D. Inspectez les outils de coupe comme les mèches de tour et les fraises en bout pour tout dommage ou usure et remplacez-les au besoin pour obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle souhaitées. Effectuez des inspections en cours de processus pour des attributs tels que la rugosité de surface, le parallélisme, la concentricité et l'angularité.

Inspection finale et approbation des pièces

Une fois l'usinage des pièces tournées en aluminium terminé, effectuez une inspection finale pour vérifier que tous les attributs répondent aux spécifications requises avant d'approuver les pièces pour le traitement de surface ou l'expédition aux clients. Vérifiez toutes les dimensions, ajustements et attributs cosmétiques clés. Utilisez des instruments comme des comparateurs optiques pour vérifier des géométries complexes. Assurez-vous qu'il n'y a pas de bavures, de rayures ou d'autres imperfections de surface. Les pièces approuvées peuvent ensuite procéder à l'anodisation, au revêtement en poudre ou à d'autres traitements de surface en fonction des besoins. Les procédures d'emballage et de stockage doivent également protéger les pièces contre les dommages avant l'expédition.

Le maintien de normes de qualité élevées grâce à des procédures d'inspection et de contrôle de la qualité complètes à chaque étape du processus de fabrication se traduira par des pièces tournées en aluminium de haute qualité qui répondent ou dépassent les exigences des clients. Des inspections et une surveillance approfondies aident à minimiser le gaspillage de matériaux et les reprises, réduisant ainsi les coûts globaux. Les clients satisfaits reviendront pour tous leurs besoins en pièces d'aluminium usinées avec précision.

Exigences d'emballage pour les pièces tournées en aluminium

Emballage de protection

Pour éviter tout dommage lors de l'expédition et de la manutention, les pièces tournées en aluminium nécessitent un emballage protecteur. Des matériaux souples et absorbant les chocs doivent entourer les pièces pour les protéger contre les rayures, les bosses et les chocs.

Résistant à l'humidité

Comme l'aluminium peut se corroder lorsqu'il est exposé à l'humidité, une barrière résistante à l'humidité est essentielle. Les sacs en polyéthylène, les sacs en polypropylène ou le papier kraft enduit offrent tous une barrière efficace contre l'humidité. Des déshydratants ou des agents desséchants placés à l'intérieur de l'emballage peuvent aider à absorber l'excès d'humidité.

Étiquetage approprié

Étiquetez clairement chaque emballage pour bien identifier le contenu. Incluez des détails tels que le numéro de pièce, la quantité, les spécifications des matériaux et toute instruction de manipulation spéciale. Cela permet d'éviter toute confusion, garantit que les pièces sont utilisées comme prévu et facilite le contrôle de la qualité.

Sécurisation des pièces

Prenez des mesures pour sécuriser les pièces dans l'emballage afin d'éviter qu'elles ne se déplacent pendant le transport. Placez un rembourrage, un blocage ou des séparateurs entre les pièces. Pour les petites pièces, un organisateur compartimenté maintient chaque pièce en place. Le ruban adhésif, le cerclage ou le thermoscellage de l'emballage fermé aide également à contenir le contenu.

Tenez compte des fonctions de la pièce

Certaines caractéristiques des pièces peuvent nécessiter une protection supplémentaire ou avoir des besoins d'emballage supplémentaires :

• Bords tranchants : ternissez les bords tranchants ou couvrez-les pour éviter de déchirer l'emballage.
• Sections minces : placez des séparateurs entre les sections minces pour éviter qu'elles ne se plient ou ne se bossellent.
• Surfaces usinées : Utilisez des matériaux doux et non pelucheux qui ne rayent pas les surfaces usinées.
• Finitions anodisées/revêtues : Empêchez le marquage des finitions spéciales ; indiquent une manipulation appropriée.
• Formes irrégulières : des organisateurs à compartiments personnalisés ou des emballages adaptés à la forme peuvent être nécessaires.

Un emballage de protection approprié est essentiel pour que les pièces tournées en aluminium arrivent à destination en bon état et prêtes à l'emploi. Le respect de ces directives vous aidera à vous assurer que vos pièces voyagent en toute sécurité.

Applications des pièces tournées en aluminium

Transports

Les pièces tournées en aluminium sont couramment utilisées dans l'industrie du transport pour les avions, les automobiles, les camions et les trains. Leurs propriétés légères et résistantes à la corrosion les rendent idéales pour divers composants de véhicules tels que :

• Entretoises de roue
• Composants de suspension
• étriers de frein
• Pièces de moteur (pistons, cylindres, couvercles de soupapes, carters d'huile, etc.)
• Composants de transmission
• Pièces du système de carburant

Machinerie industrielle

Les pièces en aluminium tournées sont également populaires pour une utilisation dans les machines et équipements industriels où la durabilité et la précision sont requises, telles que :

• Pompes et vannes
• Compresseurs et soufflantes
• Composants du convoyeur
• Robotique
• Montages d'outillage
• Fraiseuses et rectifieuses

Le rapport résistance/poids et la stabilité dimensionnelle de certaines qualités d'aluminium sont bénéfiques pour les machines hautes performances fonctionnant dans des conditions difficiles.

Équipement médical

Les pièces tournées en aluminium sont généralement usinées pour les composants des dispositifs et équipements médicaux tels que :

• Matériel d'imagerie (IRM, tomodensitomètres, rayons X)
• Équipement dentaire
• Instruments chirurgicaux
• Prothèses
• Aides à la mobilité (béquilles, déambulateurs, fauteuils roulants)

L'aluminium est apprécié pour les applications médicales car il peut être stérilisé à plusieurs reprises sans dégradation et n'interfère pas avec l'équipement d'imagerie ou de diagnostic. Certains alliages offrent la résistance requise pour les dispositifs médicaux porteurs.

En résumé, les pièces tournées en aluminium ont une large gamme d'applications importantes dans les industries où des propriétés légères, durables et résistantes à la corrosion sont requises. Avec une variété de nuances d'aluminium et d'options de finition secondaires disponibles, les pièces tournées en aluminium peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins de n'importe quelle application.

FAQ sur les pièces tournées en aluminium : obtenir les réponses dont vous avez besoin

Quelles nuances d'aluminium sont couramment utilisées pour les pièces décolletées ?

Les nuances d'aluminium les plus couramment utilisées pour les pièces tournées sont les séries 6xxx et 7xxx. Ceux-ci inclus:

• 6061 – Il s'agit d'une nuance polyvalente pouvant être traitée thermiquement avec une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés d'usinage. Il est utilisé pour une large gamme de pièces tournées comme les raccords, les fixations et les composants électroniques.
• 7075 - Cette nuance à haute résistance est idéale pour les pièces tournées nécessitant une déformation minimale, comme les raccords et les engrenages d'avions. Il a une bonne résistance à la fatigue et une usinabilité moyenne.

Quel équipement est généralement utilisé pour usiner des pièces tournées en aluminium ?

L'équipement principal utilisé comprend:

1. Tours - Les tours font tourner le stock d'aluminium tandis que les outils de coupe le façonnent en une pièce symétrique. Les tours peuvent produire des pièces tournées avec des diamètres allant d'une fraction de pouce à plusieurs pieds.
2. Tours automatiques – Ce sont des tours qui fonctionnent automatiquement une fois configurés, permettant une production à haut volume. Ils sont couramment utilisés pour produire des pièces tournées telles que des fixations, des composants électroniques et des raccords automobiles.
3. Tours de type suisse - Ces tours spécialisés ont une douille de guidage qui supporte la pièce, leur permettant de produire de petites pièces tournées de haute précision avec des tolérances serrées, telles que celles utilisées dans l'industrie médicale.

Comment les pièces tournées en aluminium sont-elles traitées en surface et emballées ?

Les pièces tournées en aluminium reçoivent généralement des traitements de surface pour améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité. Les méthodes les plus courantes sont :

• Anodisation - Un processus électrolytique qui crée une couche d'oxyde durable et protectrice. L'anodisation est souvent teinte de différentes couleurs à des fins esthétiques.
• Peinture – Application d'une couche de peinture, d'un revêtement en poudre ou d'un autre scellant. Il s'agit d'un traitement de surface plus économique pour les pièces tournées en aluminium.

Les exigences d'emballage dépendent de la taille, de la quantité et de l'utilisation finale de la pièce :

• En vrac – Les pièces en vrac sont emballées dans des sacs, des boîtes ou des fûts. Courant pour les petites fixations et les composants électroniques.
• Plateau – Les pièces sont sécurisées dans des plateaux ou des supports moulés. Utilisé lorsque l'organisation et l'orientation des pièces sont importantes.
• Personnalisé - Les pièces sont montées sur des planches ou dans des fixations sur mesure pour les garder en sécurité pendant l'expédition et la manutention. Souvent requis pour les pièces tournées de précision.

Un traitement de surface approprié et un emballage sécurisé permettent de garantir que les pièces tournées en aluminium parviennent aux clients dans un état fonctionnel impeccable. Avec la bonne qualité d'aluminium et le bon processus d'usinage, les pièces tournées peuvent être produites selon des normes rigoureuses pour une large gamme d'applications.

Conclusion

Comme vous l'avez vu, la fabrication de pièces décolletées en aluminium nécessite un travail et un savoir-faire important. Du choix du bon alliage d'aluminium et de l'équipement de tournage à la finition et à l'emballage appropriés des pièces, chaque étape du processus est cruciale pour produire des composants de haute qualité. En comprenant les différentes qualités d'aluminium, les outils de coupe et les traitements de surface disponibles, vous pouvez déterminer la combinaison optimale pour votre application et vos exigences spécifiques. Alors que les pièces tournées en aluminium peuvent sembler simples à première vue, une énorme quantité de science, de technologie et de savoir-faire est nécessaire pour créer des pièces de précision qui répondent aux besoins des industries d'aujourd'hui. Avec les bonnes connaissances et compétences, les pièces tournées en aluminium peuvent être produites de manière efficace et économique.

Tournage CNC en acier inoxydable SS304

Acier inoxydable austénitique 304 est un acier inoxydable très courant avec une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une résistance à basse température et des propriétés mécaniques globales. Largement utilisé dans les équipements alimentaires, les équipements chimiques et les équipements de l'industrie nucléaire.

L'acier inoxydable austénitique 304 a une usinabilité relative Kr d'environ 0.4, ce qui est un matériau relativement difficile à traiter. La force de coupe est importante, l'écrouissage est important, la zone de coupe est élevée et la température locale est élevée. Par conséquent, les éléments suivants sont nécessaires pour tourner.

1. Force de coupe élevée

L'acier inoxydable austénitique 304 a une faible dureté ≤ Cr, Ni, Mn et autres éléments = 5, a 187 HbS et une bonne plasticité (allongement après rupture) ≥ 40 %, réduction de surface ψ ≥ 60 %). La déformation plastique lors de la coupe est importante et la résistance peut être maintenue même à des températures élevées (généralement, la résistance de l'acier diminue considérablement lorsque la température de coupe augmente). Dans les conditions de coupe précédentes, la force de coupe unitaire de l'acier inoxydable austénitique 304 est de 2450 MPa, soit plus de 25 % de plus que celle de l'acier 45.

2. Durcissement au travail

L'acier inoxydable austénitique 304 s'accompagne d'une déformation plastique évidente pendant le traitement et le réseau du matériau est gravement déformé. en même temps, en raison du défaut de stabilité de la structure austénitique, la partie austénitique devient martensite, et les impuretés dans l'austénite Pendant le processus de coupe, elle se décompose par chauffage pour former une couche durcie sur la surface, et l'écrouissage phénomène est très évident. Après cuisson +B à 1500 MPa, l'épaisseur de la couche solidifiée est de 0.1 à 0.3 mm.

3. La température locale de la zone de coupe est élevée

L'acier inoxydable austénitique 304 nécessite une grande force de coupe et est difficile à ébrécher, de sorte que l'opération par séparation des lames est également importante. Dans les conditions précédentes, la coupe de l'acier inoxydable est environ 50 % supérieure à celle de l'acier doux, générant plus de chaleur de coupe. Les aciers inoxydables austénitiques ont une mauvaise conductivité thermique. La conductivité thermique de l'acier inoxydable austénitique 304 est de 0. 321.5 w/mk correspond à un tiers de la conductivité thermique de l'acier 45. Par conséquent, la température de la zone de coupe est plus élevée (en général, la chaleur générée par la lame lors du processus de coupe représente plus de 70 % de la chaleur de coupe). Une grande quantité de chaleur de coupe est concentrée sur la zone de coupe et la surface de l'outil de coupe, et la chaleur transférée à l'outil peut atteindre 20 % (seulement 9 % lors de la coupe d'acier au carbone commun). Dans les mêmes conditions de coupe, la température de coupe de l'acier inoxydable austénitique 304 est supérieure de 200 à 300 ° C à celle de l'acier 45.

4. Les outils sont faciles à coller et à porter

En raison de la résistance à haute température et de l'écrouissage élevé de l'acier inoxydable austénitique, la charge de coupe est importante et l'affinité de l'acier inoxydable austénitique avec les outils et les inserts est grandement améliorée en raison de l'affinité de l'acier inoxydable austénitique avec les outils pendant la coupe, résultant en phénomènes de liaison et de diffusion. Le résultat du grippage et de l'usure de l'outil. En particulier, les inclusions dures sont formées par un petit morceau de carbure cémenté, ce qui favorise l'usure de l'outil et provoque l'affaissement des arêtes, ce qui raccourcit considérablement la durée de vie de l'outil et affecte la qualité de surface des pièces usinées.

Choisissez un processus de tournage CNC raisonnable

En raison de la mauvaise usinabilité de l'acier inoxydable austénitique AISI 304, afin d'améliorer la productivité et la qualité du traitement, il est nécessaire de sélectionner le tournage approprié, y compris le matériau de l'outil de coupe, les paramètres de forme de l'outil, les paramètres de coupe et la sélection raisonnable des matériaux de refroidissement.

Matériel d'outil

Une sélection appropriée du matériau de l'outil est essentielle pour un usinage efficace des aciers inoxydables austénitiques. La réduction des performances de tournage de l'acier inoxydable austénitique 304 indique que l'outil de coupe sélectionné présente des caractéristiques de résistance et de ténacité élevées. En même temps, il a une excellente résistance à l'usure et a peu d'affinité avec l'acier inoxydable. À l'heure actuelle, le carbure cémenté et l'acier rapide sont encore les matériaux d'outils de coupe les plus couramment utilisés.

1. Carbure

En raison de la force de coupe élevée des matériaux difficiles à couper et du court contact entre les copeaux et la surface du lac, la force de coupe est principalement concentrée près du bord et un effondrement du bord est susceptible de se produire. Par conséquent, vous pouvez choisir des outils en carbure yg pour le traitement. La ténacité, la résistance à l'usure, la dureté rouge et la conductivité thermique du carbure cémenté yg sont excellentes. Convient pour le traitement de l'acier inoxydable austénitique. Vous pouvez également choisir l'outil YG 8 N. En ajoutant nb, les performances de coupe sont 1 à 2 fois supérieures à celles de yg 8, et l'effet est bon dans l'usinage grossier et l'usinage de semi-précision.

2. Acier rapide

Les outils en acier rapide peuvent efficacement éviter le phénomène selon lequel les outils durs sont faciles à endommager en fonction de la taille, de la forme et de la structure du tournage des produits transformés en acier inoxydable. Les outils en acier rapide classiques comme le W 18 CR 4 V ne répondent pas aux conditions d'usinage actuelles en termes de durabilité, les nouveaux outils en acier rapide avec d'excellentes performances de coupe comme l'acier rapide (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) et acier rapide azoté (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Paramètres de forme d'outil

La détermination raisonnable des paramètres géométriques de l'outil sélectionné est un facteur important pour améliorer efficacement la durabilité et l'effet de traitement de l'outil en acier inoxydable austénitique 304. De manière générale, les couteaux doivent avoir de grands angles avant et arrière et des tranchants tranchants.

1. Paramètres de coupe

L'acier inoxydable AISI 304 est généralement un matériau difficile à couper et les paramètres de coupe doivent être choisis de manière raisonnable. Les paramètres de coupe ont une grande influence sur l'écrouissage, la force de coupe, la chaleur et l'efficacité du traitement. La vitesse de coupe a une grande influence sur la température de coupe et la durabilité de l'outil. La seconde est la vitesse d'alimentation F, et la vitesse d'alimentation inverse AP a la plus grande influence.

2. Huile de coupe

En raison des performances de coupe insuffisantes de l'acier inoxydable austénitique 304, le fluide de coupe sélectionné a un meilleur refroidissement, un meilleur pouvoir lubrifiant et une meilleure perméabilité (c'est-à-dire une performance anti-adhérente). De plus, les émulsifiants et les huiles vulcanisées contiennent des additifs extrême pression, tels que S et Cl, qui doivent être sélectionnés autant que possible.

L'émulsion a de bonnes propriétés de refroidissement et est principalement utilisée pour le tournage grossier de l'acier inoxydable. L'huile vulcanisée a certaines propriétés de refroidissement et de lubrification et un faible coût. Il peut être utilisé pour la semi-finition et la finition de l'acier inoxydable. L'ajout d'additifs extrême-pression et huileux aux fluides de coupe peut améliorer considérablement les performances de lubrification. Habituellement utilisé pour la finition de l'acier inoxydable. Le fluide de coupe composé d'un mélange de tétrachlorure de carbone, de kérosène et d'acide oléique améliore considérablement la perméabilité de l'huile de lubrification de refroidissement et convient particulièrement à la finition de l'acier inoxydable austénitique AISI 304. Grâce à la grande chaleur de coupe de l'acier inoxydable austénitique, des méthodes telles que le refroidissement par pulvérisation et le refroidissement à haute pression peuvent être utilisées pour améliorer l'effet de refroidissement.

 

Astuces : # Tournage CNC SS304 #Pièces tournées en acier inoxydable #Tournage CNC en acier inoxydable #mxmparts #Pièces de tournage CNC

Modèle CD

Le motif CD est un effet similaire au motif des disques CD obtenu en enlevant de la matière sur la surface métallique à l'aide d'une machine à motifs CD sophistiquée. Son espacement des motifs est déterminé en fonction de l'apparence et de la taille du produit. (Qu'est-ce que le motif CD, l'industrie n'a pas encore de définition claire) Il est généralement reconnu dans l'industrie que le motif CD est un processus de traitement de surface relativement élevé pour les surfaces métalliques.

Caractéristiques d'usinage

Il existe de nombreux fabricants et ingénieurs de développement de produits avec un modèle de CD dans la vraie vie. Après avoir vu la pièce avec un motif CD sur la surface, ils peuvent dire que le processus de traitement de surface du motif CD est facile à réaliser, mais qu'il est impossible de le faire à la main. Eh bien, j'ai fait beaucoup d'échantillons, mais je n'y arrive pas, pourquoi ? Parce qu'il y a des compétences techniques là-dedans, c'est-à-dire qu'il faut un certain contenu technique pour faire un bon travail dans le procédé de traitement de surface du grain CD. Ensuite, nous présenterons le traitement des modèles de CD, le partagerons avec vous et espérons obtenir des conseils de tous les collègues.

Comment traiter un motif de CD avec un tour CNC ?

Le motif CD est un effet similaire au motif des disques CD obtenu en enlevant de la matière sur la surface métallique à l'aide d'une machine à motifs CD sophistiquée. Son espacement des motifs est déterminé en fonction de l'apparence et de la taille du produit. (Qu'est-ce que le motif CD, il n'y a pas de définition claire dans l'industrie à l'heure actuelle) Il est généralement reconnu dans l'industrie que le motif CD est un processus de traitement de surface de qualité relativement élevée pour les surfaces métalliques.

Le traitement de modèle de CD de haute qualité doit avoir les cinq éléments suivants :

1. Machine de texturation de CD de haute précision;

2. Appareil de traitement de produits scientifiques ;

3. Opérateurs de processus bien formés ;

4. Sélectionnez des outils de coupe raisonnables ;

5. Schéma de refroidissement correct.

1. La machine à motifs de CD de haute précision est développée par nous dans le processus de développement à long terme du motif de CD, selon l'expérience accumulée dans la pratique. Cette machine convient au traitement de toutes sortes de matériel : aluminium, cuivre, acier, coque de téléphone portable, coque d'appareil photo numérique, coque MP3, plaque signalétique, etc.

2. Appareil de traitement de produits scientifiques. Nous avons un certain nombre d'ingénieurs professionnels qui ont été engagés dans le développement de luminaires pendant de nombreuses années. Selon les différentes formes de produits, ils concevront scientifiquement le montage adapté au traitement de modèle de CD de produit du point de vue de la coupe, de l'équilibre dynamique, du matériau et de l'effet thermique, afin d'assurer le taux qualifié de traitement de produit et un excellent effet de traitement de modèle de CD .

3. Opérateurs qualifiés. Nous avons un certain nombre d'opérateurs de processus de haute qualité, ils étudieront entièrement le matériau du produit, détermineront le processus et rédigeront des instructions de fonctionnement du processus avant le traitement de surface du produit du motif CD, afin d'assurer la stabilité de la qualité du traitement de surface du motif CD processus.

Sélection d'outils raisonnable. Il est très important de sélectionner un outil de coupe raisonnable pour le processus de traitement de surface du motif CD. Par exemple, si l'outil de coupe est défavorable, des bavures seront produites. Si l'angle de la fraise n'est pas correct, cela affectera directement l'effet de traitement de surface du motif CD du produit.

5. Schéma de refroidissement correct. Si notre schéma de refroidissement est erroné lorsque nous effectuons le traitement du grain CD de la surface du produit, même si nous choisissons les bons paramètres tels que l'espacement des grains et l'outil. Le motif CD n'atteindra pas l'effet désiré. Par conséquent, le schéma de refroidissement correct joue un rôle important dans le traitement de surface du motif CD.

Ming Xiao Mfg Décoration personnalisée Pièces de tournage CNC avec motif CD pour les clients du monde entier.

Introduction à plusieurs pièces embouties de différents matériaux dans les pièces d'emboutissage

Les pièces d'emboutissage comprennent les pièces en acier inoxydable, les pièces en cuivre et en aluminium, les pièces en tôle, les pièces à plier, les pièces à étirer, etc. Alors, quelles sont les caractéristiques des pièces à étirer faites de différents matériaux ? Le fabricant de traitement de pièces d'emboutissage vous présentera brièvement ;

Pièces d'emboutissage en acier à faible teneur en carbone

L'acier à faible teneur en carbone présente les caractéristiques d'une excellente formabilité, d'une taille de moulage stable, d'une résistance élevée, d'un poids léger, etc. (selon la qualité du matériau), l'inconvénient est que la résistance à la corrosion est relativement faible et la protection post-traitement telle que la galvanoplastie est obligatoire. Couramment utilisé dans diverses pièces de la fabrication automobile, en particulier les pièces mécaniques à haute résistance;

Pièces d'estampage en acier inoxydable

Les pièces de traction en acier inoxydable ont les caractéristiques suivantes : haute résistance, légèreté, bonne résistance à l'usure, haute résistance à la corrosion, etc. Les pièces de traction de ce matériau n'ont pas besoin de protection par galvanoplastie. Convient au traitement thermique, souvent utilisé dans le système d'alimentation en carburant, le système de freinage, le système d'échappement, le capteur d'oxydation et les pièces décoratives dans la fabrication automobile.

Pièces d'emboutissage en alliage d'aluminium

Les caractéristiques des pièces de traction en alliage d'aluminium sont les suivantes : poids léger (près de 1/3 d'acier à faible teneur en carbone), haute résistance, non magnétique, inoxydable et rouillé, peuvent être anodisées pour éviter la corrosion, adaptées au traitement thermique, etc. Couramment utilisé dans dispositifs en vrac, dispositifs de stockage d'énergie (tels que des batteries), contenants de boissons et industries pharmaceutiques dans la construction automobile et d'autres industries ;

Pièces de traction en alliage de cuivre

Les pièces de dessin en alliage de cuivre ont les caractéristiques d'une taille de moulage stable, d'une résistance à la corrosion, d'une bonne ductilité et d'un soudage facile. L'inconvénient est qu'ils sont faciles à oxyder. Étant donné que le prix des matériaux en alliage de cuivre est relativement élevé, en termes d'utilisation des matériaux, les déchets doivent être réduits et les déchets peuvent être utilisés si nécessaire. recycler et réutiliser.

Quel matériau d'acier est utilisé pour les boulons de grade 8.8, de grade 10.9 et de grade 12.9 ?

Les grades 8.8, 10.9, 12.9 et les boulons sont tous en acier à haute résistance.

Les boulons de qualité 8.8 utilisent généralement de l'acier 35 # ou de l'acier 45 # ; Les boulons de qualité 10.9 utilisent 40Cr, 35CrMo, 42CrMo ; Les boulons de grade 12.9 utilisent 35CrMo, 42CrMo. Le matériau des boulons à haute résistance est de l'acier 35 # ou d'autres matériaux de haute qualité, qui sont traités thermiquement après avoir été fabriqués pour améliorer la résistance. Les boulons à haute résistance peuvent supporter des charges plus importantes que les boulons ordinaires de même spécification.

Introduction relative aux boulons à haute résistance :

Les boulons à haute résistance sont fabriqués en acier à haute résistance et nécessitent une force de pré-serrage importante. Il utilise une clé spéciale pour serrer l'écrou, de sorte que le boulon génère une force de pré-tension énorme et contrôlée. , la même quantité de pré-pression est générée sur les pièces connectées. Sous l'action de la pré-pression, une grande force de frottement sera générée le long de la surface des pièces connectées.

La connexion par boulon à haute résistance repose sur le frottement entre les surfaces de contact des connecteurs pour les empêcher de glisser l'un sur l'autre. Pour que les surfaces de contact aient un frottement suffisant, il est nécessaire d'augmenter la force de serrage des composants et d'augmenter le coefficient de frottement des surfaces de contact des composants. . La force de serrage entre les composants est d'appliquer une pré-tension aux boulons, et les boulons doivent être en acier à haute résistance.

Ming Xiao Mfg boulons non standard personnalisés et pièces tournées en acier avec la note 8.8, la note 10.9 et la note 12.9.

6 conseils que vous devez connaître Tournage CNC

 

Le processus d'usinage des tours CNC est similaire à celui des tours ordinaires, mais comme la CNC est un processus de serrage de moule, tous les processus de tournage sont terminés automatiquement et en continu, alors assurez-vous de faire attention aux points suivants :

1. Sélection raisonnable des paramètres de coupe

Les trois facteurs principaux pour une coupe efficace du métal sont le matériau usiné, l'outil de coupe et les conditions de coupe. Ils déterminent le temps d'usinage, la durée de vie de l'outil et la qualité d'usinage. Une méthode d'usinage rentable doit être un choix raisonnable de conditions de coupe.

Les trois composantes des conditions de coupe, la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, conduisent directement à l'endommagement de l'outil. À mesure que la vitesse de coupe augmente, la température de la pointe de l'outil augmente, ce qui entraîne une usure mécanique, chimique et thermique. La durée de vie de l'outil est réduite de moitié à mesure que la vitesse de coupe augmente.

La relation entre les conditions d'alimentation et l'usure de l'arrière de l'outil se produit dans une plage très étroite. Cependant, la vitesse d'avance est importante, la température de coupe est élevée et l'usure arrière est importante. L'effet sur l'outil est inférieur à la vitesse de coupe. Bien que l'effet de la profondeur de coupe sur l'outil soit inférieur à la vitesse de coupe et à l'avance, la couche durcie du matériau de coupe peut également affecter la durée de vie de l'outil lors de la coupe à de faibles profondeurs de coupe.

L'utilisateur doit sélectionner la vitesse de coupe en fonction du matériau, de la dureté, des conditions de coupe, du type de matériau, de l'avance, de la profondeur de coupe, etc.

Des conditions de traitement appropriées sont sélectionnées sur la base de ces facteurs. Une usure régulière et constante et une longue durée de vie sont des conditions idéales.

En pratique, cependant, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, à la variation dimensionnelle de la pièce, à la qualité de la surface, au bruit de coupe et à la chaleur du processus. Lors de la détermination des conditions de traitement, des recherches doivent être effectuées en fonction de la situation réelle. Des inserts et des liquides de refroidissement plus durs sont disponibles pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur.

2. Sélection raisonnable d'outils

(1) Lors de l'ébauche, choisissez un outil à haute résistance et durabilité pour répondre aux exigences d'un grand dos et d'une grande avance pendant l'ébauche.

(2) Lors du tournage, veuillez choisir des outils de haute précision et durables pour assurer la précision d'usinage requise.

(3) Utilisez la machine-outil et la machine-outil pour serrer la lame autant que possible afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage de l'outil.

3. Sélection raisonnable des luminaires

(1) Essayez d'utiliser des fixations ordinaires pour serrer la pièce et évitez d'utiliser des fixations spéciales.

(2) La référence de positionnement des pièces est adaptée pour réduire l'erreur de positionnement.

4. Déterminer la voie de traitement

Le parcours d'usinage fait référence au chemin de déplacement et à la direction de l'outil par rapport à la pièce usinée sur la machine-outil à commande numérique.

(1) Il doit pouvoir assurer les exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface.

(2) Rendez le parcours de traitement aussi court que possible pour réduire le temps d'inactivité de l'outil.

5. La relation entre la filière de traitement et la capacité de traitement

À l'heure actuelle, lorsque les tours CNC n'ont pas encore atteint une utilisation générale, l'excédent d'ébauches, en particulier celles contenant du cortex dur forgé et coulé, doit être placé et traité sur des tours ordinaires. Si vous devez utiliser un tour CNC pour le traitement, vous devez faire attention à la disposition flexible du programme.

6. Points de montage du luminaire

Actuellement, la liaison entre le mandrin hydraulique et le vérin hydraulique de serrage se fait par l'intermédiaire d'un tirant. Les points de serrage du mandrin hydraulique sont les suivants : retirez d'abord l'écrou et le tube de traction du vérin hydraulique à la main, puis retirez-le de l'extrémité arrière de l'arbre principal, puis retirez la vis de fixation de la pince à la main. , puis retirez le mandrin.

Les racleurs d'outils sont de courtes lames parallèles à la pointe de l'outil, rectifiées derrière la lame de l'outil dans le sens d'un petit angle de déviation. Principalement utilisé pour les coupes primaires et secondaires après la coupe, comme l'élimination des bavures et autres cicatrices lors de la finition. Le but est d'améliorer la rugosité de surface de la pièce, principalement utilisée pour les outils de finition.

Ming Xiao Mfg est un professionnel Pièces de tournage CNC fournisseur de Chine Ningbo, nous proposons des pièces tournées CNC de haute qualité à bas prix, si vous avez besoin d'un service personnalisé de tournage cnc en Chine, n'hésitez pas à nous envoyer une demande, nous vous donnerons une réponse positive dans les 48 heures.

Difficultés et solutions de l'usinage CNC de pièces en acier inoxydable

Nous devrions tous rencontrer le même problème lorsque nous traitons (tournage et fraisage CNC) pièces en acier inoxydable: les pièces en acier inoxydable sont difficiles à traiter ; comme chacun le sait, la raison de la difficulté de l'usinage est aussi le choix des outils. Laissez-moi vous dire de quels matériaux les outils sont faits et à quel point il est difficile de traiter l'acier inoxydable. Quelques raisons et solutions :

Première. le choix des outils de coupe :

Pour le tournage de pièces en acier inoxydable sur un tour automatique, les matériaux d'outils en carbure couramment utilisés sont : YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 et d'autres matériaux ; Les outils en acier rapide couramment utilisés sont : W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL et d'autres matériaux.

Deuxième. le choix de l'angle géométrique et de la structure de l'outil est également particulièrement important :

Angle de coupe : Généralement, l'angle de coupe de l'outil de tournage en acier inoxydable est de 10° à 20°.

Angle arrière : généralement 5°~8° est plus approprié, et le maximum est inférieur à 10°.

Inclinaison de la lame : choisissez généralement λ à -10°～30°.

La rugosité de surface de l'arête de coupe ne doit pas être supérieure à Ra0.4～Ra0.2.

Troisième. Les difficultés de traitement des pièces en acier inoxydable sont les suivantes :

1. La dureté d'usinage entraîne une usure rapide de l'outil et il est difficile d'enlever les copeaux.

2. Une faible conductivité thermique provoque une déformation plastique de l'arête de coupe et une usure plus rapide de l'outil.

3. L'arête rapportée est susceptible de faire en sorte que de petits morceaux de poudre restent sur l'arête de coupe et provoquent une mauvaise surface usinée.

4. La relation chimique entre l'outil et le matériau à traiter provoque un écrouissage et une faible conductivité thermique du matériau à traiter, ce qui non seulement provoque facilement une usure inhabituelle, mais également un écaillage de l'outil et une rupture anormale.

Quatrièmement, les solutions aux difficultés de traitement sont les suivantes :

1. Utilisez un outil à haute conductivité thermique.

2. Ligne de coupe tranchante : le brise-copeaux a une marge plus large, ce qui peut réduire la pression de coupe, de sorte que l'élimination des copeaux peut être bien contrôlée.

3. Conditions de coupe appropriées : De mauvaises conditions d'usinage réduiront la durée de vie de l'outil.

4. Sélectionnez l'outil approprié : l'outil en acier inoxydable doit avoir une excellente ténacité, et la résistance de l'arête de coupe et la force de liaison du film de revêtement doivent également être relativement élevées.

 

Ming Xiao Mfg est un professionnel Tournage et fraisage CNC fabricant de pièces en acier inoxydable de Chine Ningbo, nous sommes très expérimentés dans le traitement des pièces tournées et fraisées en acier inoxydable et des avantages, nous avons des tours automatiques, des tours CNC, un tour CNC à combinaison de tournage-fraisage à plusieurs broches, peut rapidement faire des échantillons, nos pièces en acier inoxydable avec surface très lisse, précision et rugosité sont très bonnes. le même prix notre qualité que d'autres, la même qualité notre prix est inférieur à d'autres.

Savez-vous ce qu'est une pièce excentrique tournante ?

Pièces excentriques généralement appelées axe excentrique, arbres à manchons excentriques, manchons excentriques, vis excentriques, goujons excentriques.

Ici on parle de Tournage CNC pièces excentriques.

Dans la transmission mécanique, le mouvement rotatif devient un mouvement linéaire alternatif ou le mouvement linéaire devient un mouvement rotatif, qui est généralement accompli par un arbre excentrique ou un vilebrequin. L'arbre excentrique est que l'axe entre le cercle extérieur et le cercle extérieur de la pièce est parallèle et ne se chevauche pas. Le manchon excentrique est que les axes du cercle extérieur et intérieur }L de la pièce sont parallèles mais non coïncidents, et la distance entre ces deux axes est appelée "excentricité".

Pour la méthode de tournage des pièces excentriques, différentes méthodes de serrage doivent être adoptées en fonction des différentes quantités, formes et exigences de précision des pièces, mais il convient de s'assurer que l'axe de la pièce excentrique à usiner coïncide avec l'axe de rotation de la broche du tour. Les méthodes de serrage courantes pour le tournage de pièces excentriques sont les suivantes.

(1) Tourner une pièce excentrique avec un mandrin à simple action à quatre mors

Cette méthode convient aux pièces excentriques avec une petite excentricité T, des exigences de précision faibles, une longueur courte et un petit nombre.

(2) Tourner une pièce excentrique avec un mandrin à centrage automatique à trois mors

Cette méthode convient aux pièces excentriques avec de grandes quantités, de courtes longueurs, de petites distances excentriques et des exigences de précision faibles. Lors du serrage de la pièce, une cale doit être ajoutée à l'un des mandrins à centrage automatique à trois mors.

(3) Tourner des pièces excentriques avec des mandrins doubles

Cette méthode convient à l'usinage de pièces excentriques avec une courte longueur, une petite distance excentrique et une grande quantité. Avant le traitement, l'excentricité doit d'abord être ajustée. Le tour à fileter est d'abord serré sur le mandrin à centrage automatique à trois mors avec un mandrin traité, puis corrigé; le tour à fileter ajuste ensuite le mandrin à simple effet à quatre mâchoires pour décaler le centre du mandrin de l'excentricité de la pièce. ; Le tour à filetage de tuyau peut serrer la pièce pour le traitement après avoir retiré le mandrin.

L'avantage de cette méthode de tour à fileter les tubes est qu'elle n'a besoin de corriger l'excentricité qu'une seule fois dans un lot de pièces, mais l'inconvénient est que les deux mandrins se chevauchent et que la rigidité est médiocre.

(4) Tourner une pièce excentrique avec une plaque frontale

Cette méthode convient à l'usinage de pièces à trous excentriques avec une longueur de pièce courte, une grande distance excentrique et des exigences de précision faibles.

Avant d'usiner le trou excentrique, traitez d'abord le cercle extérieur et les deux extrémités de la pièce selon les exigences, dessinez la position du trou excentrique sur la surface d'extrémité, puis serrez la pièce sur la plaque frontale uniformément avec la plaque de pression. Serré et prêt à tourner.

 

(5) Tourner une pièce excentrique avec un mandrin excentrique

Cette méthode convient au traitement de pièces LI partielles plus précises telles que des arbres courts, des disques et des manchons. L'avantage du tour à filetage de tuyau est qu'il est pratique pour le serrage, peut assurer la qualité du traitement et peut obtenir une haute précision et une grande polyvalence.

(6) Tourner des pièces excentriques avec deux pointes

Cette méthode convient à l'usinage de longues pièces excentriques. Avant le traitement, le trou central principal du point central et le trou central du point excentrique doivent être dessinés aux deux extrémités de la pièce, et le trou central doit être usiné sur le tour à filetage de tuyau, puis les centres avant et arrière peuvent être utilisé pour tourner.

Si la distance excentrique de l'arbre excentrique est petite, elle peut interférer avec le centre principal lors du perçage du trou central excentrique. Lors du traitement des tours à filetage de tuyau, l'ébauche peut d'abord être transformée en un arbre lisse, puis les trous centraux aux deux extrémités sont tournés à la longueur de la pièce, puis la ligne de trou central excentrique est dessinée, le trou central excentrique est percé, et l'arbre excentrique est tourné.

(7) Tourner des pièces excentriques avec des montages spéciaux

Cette méthode convient aux pièces excentriques avec des exigences de précision d'usinage élevées et des lots importants.

Avant l'usinage, l'arbre excentrique ou le manchon excentrique correspondant doit être traité en fonction de la distance excentrique sur la pièce, puis la pièce doit être placée sur le manchon excentrique ou l'arbre excentrique pour le tournage.

Avez-vous besoin de pièces excentriques tournantes produites sur mesure en Chine? bienvenue envoyez-nous une demande!

Mot-clé: Usine de tournage CNC en Chine

Qu'est-ce qui est transformé en pièces ?

Les pièces tournées sont une sorte de pièces qui sont traitées par une coupe sur un tour. La forme et la taille de l'ébauche sont modifiées par le mouvement rotatif de la pièce et le mouvement linéaire ou curviligne de l'outil, et elle est traitée pour répondre aux exigences du dessin.

Le tournage est une méthode de coupe d'une pièce sur un tour en utilisant la rotation de la pièce par rapport à l'outil. L'énergie de coupe du tournage est principalement fournie par la pièce plutôt que par l'outil.

Le tournage est la méthode de coupe la plus basique et la plus courante et joue un rôle très important dans la production. Le tournage convient à l'usinage de surfaces tournantes.

La plupart des pièces à surfaces tournantes peuvent être traitées par des méthodes de tournage, telles que les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces coniques intérieures et extérieures, les faces d'extrémité, les rainures, les filetages et les surfaces de formage rotatives.

Les outils utilisés sont principalement des outils de tournage. La précision de tournage est généralement IT11-IT7, certains peuvent atteindre IT6 et la rugosité de surface Ra peut atteindre 12.5-08um.

Les pièces traitées par tournage sont appelées pièces de tournage, et il existe de nombreux types de pièces de tournage, réputées pour le tournage dur afin de maintenir la stabilité thermique des pièces.

Quelles sont les caractéristiques du tournage ?

Pièces tournées le traitement, c'est-à-dire la coupe au tour, fait partie intégrante de l'usinage. Le tournage consiste principalement à utiliser des outils de tournage pour tourner des pièces en rotation. Les forets, les alésoirs, les alésoirs, les tarauds, les matrices et les outils de moletage peuvent également être utilisés en tournage. Le tournage est principalement utilisé pour l'usinage d'arbres, de disques, de manchons et d'autres pièces à surfaces tournantes. C'est le type de machine-outil le plus utilisé dans les ateliers de fabrication et de réparation de machines.

Le tournage est généralement divisé en ébauche et finition, y compris la semi-finition. L'ébauche s'efforce d'utiliser une plus grande profondeur de coupe et une plus grande avance pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision d'usinage n'est que de Rα20 ~ 10 microns ; la semi-finition et la finition sont autant que possible.

Grande profondeur de coupe et petite avance pour améliorer l'efficacité du tournage, la précision d'usinage est Rα10 ~ 0.16 microns. Usinage au tour de haute précision de pièces métalliques non ferreuses par tournage de précision à grande vitesse au diamant, la précision d'usinage peut atteindre les grades IT7 ~ 5 et la rugosité de surface Rα est de 0.04 ~ 0.01 microns, ce qui est appelé "tournage miroir".

Si le tranchant de l'outil de tournage au diamant est transformé en une forme concave et convexe de 0.1 à 0.2 microns, la surface de tournage produira des rayures concaves et convexes très petites et soigneusement disposées, qui montreront un éclat de brocart sous la diffraction de lumière, qui peut être utilisée comme surface décorative. Ce virage s'appelle "Rainbow Turning".

Dans le traitement de tournage, si le rapport de vitesse de la lame (la vitesse de la lame est généralement plusieurs fois la vitesse de rotation de la pièce) tourne dans le même sens que la pièce lorsque la pièce tourne, la trajectoire de mouvement relative de la lame et de la pièce peut être modifié, et la section traitée est un polygone (triangle). , carrées, angulaires et hexagonales, etc.). Lorsque l'outil est alimenté longitudinalement, lorsque le porte-outil tourne par rapport à la pièce, le porte-outil effectue un mouvement alternatif radial périodique, de sorte que les surfaces de came ou d'autres sections non circulaires peuvent être traitées. Sur le tour à dents de pelle, le flanc des dents de certains outils multi-dents (tels que les fraises de formage, les fraises à tailler les engrenages) peut être appelé «dos de pelle» selon un principe de fonctionnement similaire.

Il est facile d'assurer la précision de positionnement de chaque surface d'usinage de pièce ;

Exigences pour garantir facilement la coaxialité :

Un mandrin est utilisé pour monter la pièce et l'axe de rotation est l'axe de rotation de l'arbre principal du tour.

Les sommets avant et arrière sont utilisés pour installer la pièce, et l'arbre rotatif est la ligne médiane des deux sommets.

Il est pratique d'assurer la verticalité de la face d'extrémité et de l'axe, et l'axe et la pièce peuvent être tournés à travers le rail de guidage latéral.

Le processus de coupe est relativement stable, évitant la force d'inertie et la force d'impact, permettant l'utilisation d'une plus grande quantité de coupe, et la vitesse de coupe est rapide, ce qui est propice à l'amélioration de l'efficacité de la production.

Convient pour la finition de pièces métalliques non ferreuses :

Lorsque la rugosité de surface de la pièce non ferreuse doit être faible, elle ne convient pas au meulage, mais un tournage ou un fraisage est nécessaire. La voiture raffinée est usinée avec des outils de tournage au diamant pour obtenir une haute qualité.

L'outil est simple et facile à utiliser : tournage, affûtage et installation facile.

Ming Xiao Mfg fournit Nous offrons une variété de méthodes de tournage, telles que le tour conventionnel, le tour automatique, le tour CNC, le tour de type suisse, Tourner la machine CNC combinée de moulin… la demande de haute qualité ou à faible coût d'un client satisfait.

Le processus de base de l'estampage

L'emboutissage est un processus de production qui utilise la puissance d'équipements conventionnels ou spéciaux pour forcer et déformer directement la tôle dans le moule, afin d'obtenir des pièces de produit avec une certaine forme, taille et performance.

 

 

La tôle, les matrices d'emboutissage et l'équipement sont les trois éléments de traitement. L'emboutissage à froid est une méthode de déformation à froid du métal. Par conséquent, communément appelé emboutissage à froid ou emboutissage de tôle, appelé emboutissage. C'est l'une des principales méthodes de traitement des métaux et des plastiques (ou pressurisation), et appartient également à la technologie d'ingénierie de formation de matériaux.

Estampillage séquence de processus (découpage, découpe, rognage, découpe de languette, découpe, évasement, poinçonnage, poinçonnage, encoche, perforation centrale, découpage fin, mode continu, mode d'opération unique, poinçonnage combiné, pressage de bord, gaufrage, formage) fait référence à la séquence de chaque processus dans le processus d'emboutissage. La séquence du processus d'emboutissage doit être déterminée en fonction des exigences de la forme de la pièce, de la précision dimensionnelle, de la loi de déformation du processus et des propriétés du matériau.

 

 

Suivez généralement les principes suivants :

(1) Pour emboutir des pièces avec des trous ou des espaces, un modèle à processus unique est sélectionné et les trous ou espaces sont généralement poinçonnés en premier. Lors de la sélection d'une matrice progressive, le découpage est organisé comme le dernier processus.

(2) Si la position de la pièce est proche et que la taille est de deux trous, le grand trou doit être percé en premier, puis le grand trou doit être percé pour éviter de perforer le matériau dans le grand trou et de déformer le trou.

(3) Pour plier des pièces avec des trous, dans des circonstances normales, il peut d'abord être plié puis poinçonné pour simplifier la structure du moule. Lorsque le trou est situé dans la zone de déformation en flexion ou à proximité de la zone de déformation, et que le trou a une référence et a des exigences élevées, il doit d'abord être plié puis poinçonné.

(4) Pour les pièces embouties avec trous, généralement emboutissage puis poinçonnage. Lorsque la position du trou est au bas de la pièce et que la précision dimensionnelle du trou n'est pas élevée, le trou peut d'abord être poinçonné puis dessiné, ce qui favorise la déformation du dessin et réduit le nombre de fois de dessin. au dessus

(5) Organiser l'ordre de la tendance de migration de flexion du matériau après la flexion de la partie de flexion à partir de l'angle de déformation du matériau et de l'angle de flexion, généralement l'angle extérieur doit être plié

(6) Pour les pièces de dessin de rotor complexes, les dimensions de dessin sont grandes et apparaissent généralement sous la forme de petites tailles après le premier dessin. Pour les rotors complexes, la taille du dessin doit être dessinée après dessin pour une petite taille et après dessin pour un contour de grande taille.

Vous souhaitez emboutir des pièces métalliques personnalisées ?

Si vous trouvez pièces d'estampage en métal service personnalisé, s'il vous plaît contactez-nous!
Vous en avez juste besoin, il se trouve que je suis professionnel.

Les tours CNC de type suisse sont devenus populaires dans l'usinage de précision ces dernières années et de nombreux fabricants choisissent des machines CNC de type suisse dans la production. Qu'est-ce qu'un tour suisse et comment fonctionne un tour suisse ? Entrez dans l'article et décidez si vous devez utiliser une installation d'usinage suisse. Nous explorerons également la différence entre le tournage suisse et le tournage conventionnel.

Qu'est-ce qu'un tour CNC de type suisse ?

Tour CNC de type suisse - le nom complet du tour CNC à marche centrale, également connu sous le nom de tour automatique CNC mobile à boîte à broches, machine-outil économique de tournage et de fraisage ou tour à refendre. Il appartient à l'équipement d'usinage de précision, qui peut effectuer un traitement composé tel que le tournage, le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage et la gravure en même temps. Il est principalement utilisé pour le traitement par lots de quincaillerie de précision et d'arbres de forme spéciale.

L'histoire du tour CNC de type suisse:

Le premier tour CNC de type suisse est apparu peu de temps après le brevet de la pince de serrage dans les années 1870. Les machines de type suisse ont commencé à être utilisées dans de nombreuses autres industries vers les années 1960 et les premières CNC suisses ont été lancées dans les années 1970. Avec le développement des machines et des outils, des améliorations massives sont apportées à la conception des tours suisses, progressivement, ils sont largement utilisés pour la production de pièces dans divers domaines.

Un tour de style suisse est un type de machine qui permet à la pièce de se déplacer dans l'axe z tandis que les outils restent immobiles. La barre est maintenue par la pince qui est encastrée derrière la douille de guidage et ne sera pas directement exposée au banc du tour et à l'outillage, de sorte que le matériau peut être tourné rapidement et étroitement dans la machine, ce qui élimine la déviation et augmente la précision. . Par rapport à l'usinage conventionnel, l'usinage suisse offre de nombreux avantages.

Tournage suisse vs tournage conventionnel - Différence entre tour suisse et tour conventionnel :

Comparé aux tours CNC, le tour CNC de type suisse présente un saut qualitatif en termes d'efficacité et de précision de traitement. En raison de l'utilisation d'un agencement d'outils à deux axes, le temps de cycle de traitement est considérablement réduit. La fonction de chevauchement de table, la fonction de chevauchement de mouvement d'axe effectif de puce de fil et la fonction d'indexation directe de la broche pendant l'usinage secondaire peuvent raccourcir le temps d'inactivité. L'outil de coupe a toujours été traité au niveau de la partie de serrage de la broche et de la pièce, ce qui garantit une précision de traitement constante.

1. Poupée. Les tours conventionnels comportent des poupées fixes, la barre est serrée dans une pince ou un mandrin qui s'étendra jusqu'à l'enceinte de la machine ou elle sera supportée à une extrémité par une poupée mobile, tandis que les tours suisses ont des poupées mobiles.

2. Douille de guidage. En tournage conventionnel, la pièce est stabilisée dans la pince de la broche principale, ce qui n'est pas adapté aux pièces longues du fait de la déflexion de la matière, tandis qu'en usinage suisse, la pince qui maintient la matière peut coulisser le long de la poupée derrière le guide douille, l'outil de coupe peut fonctionner à proximité de la douille de guidage, cette configuration permet d'éviter les déviations et d'atteindre les tolérances souhaitées, quelle que soit la longueur de la pièce.

3. Capacité. Les tours conventionnels comportent généralement 3 ou 4 axes et ne sont pas capables d'usiner une pièce tournée en un seul cycle. Alors que les tours modernes de style suisse disposent d'un contrôle sur 5 axes ou plus, et peuvent effectuer plusieurs opérations en un seul cycle d'usinage.

4. Temps de cycle. Les tours automatiques suisses réduisent le temps de cycle, en particulier pour les composants complexes.

5. Liquide de refroidissement. Dans le tournage conventionnel, l'eau est souvent utilisée comme liquide de refroidissement, tandis que dans l'usinage suisse, l'huile est appliquée.

6. Programmation. La programmation offset du tour suisse est à l'opposé par rapport au tour conventionnel. Pour tourner des longueurs plus longues ou percer des trous plus profonds, l'axe Z sur la machine suisse nécessite un décalage "plus" tandis que les tours traditionnels nécessitent un décalage "moins".

À l'heure actuelle, le diamètre de traitement maximal du tour CNC de type suisse sur le marché est de 32 mm, ce qui présente un grand avantage sur le marché du traitement des arbres de précision. Cette série de machines-outils peut être équipée d'un dispositif d'alimentation automatique pour réaliser la production entièrement automatique d'une seule machine-outil et réduire les coûts de main-d'œuvre et les taux de défauts des produits. Il convient parfaitement à la production en série de pièces d'arbre de précision.

Caractéristiques et avantages du tour CNC de type suisse :

(1) raccourcir la chaîne de processus de fabrication du produit et améliorer l'efficacité de la production. Tour CNC de type suisse Usinage composite de tournage-fraisage peut réaliser la totalité ou la plupart des processus d'usinage en un seul chargement, raccourcissant ainsi considérablement la chaîne de processus de fabrication du produit. De cette façon, d'une part, le temps auxiliaire de production causé par le changement de la carte de chargement est réduit, et en même temps, le cycle de fabrication et le temps d'attente de l'outillage et du montage sont également réduits, ce qui peut améliorer considérablement le efficacité de production.

(2) Réduisez le nombre de serrages et améliorez la précision d'usinage. La réduction du nombre de chargements de carte évite l'accumulation d'erreurs dues aux conversions fiduciales de positionnement. Dans le même temps, la plupart des équipements de traitement composites de tournage-fraisage ont la fonction de détection en ligne, qui peut réaliser la détection in situ et le contrôle de précision des données clés dans le processus de fabrication, améliorant ainsi la précision de traitement des produits.

(3) Réduisez l'espace au sol et réduisez le coût de production. Bien que le prix d'un seul équipement de traitement composé de tournage-fraisage soit relativement élevé, en raison du raccourcissement de la chaîne de processus de fabrication et de la réduction de l'équipement requis pour le produit, ainsi que de la réduction du nombre de montages, de la surface de l'atelier et de l'équipement coûts de maintenance, il peut réduire efficacement l'ensemble des immobilisations. Le coût de l'investissement, de l'exploitation et de la gestion de la production.

Caractéristiques de conception:

Étant donné que la structure du tour CNC de type suisse est différente de celle du tour CNC traditionnel, l'efficacité de traitement et la précision d'usinage du tour CNC de type suisse sont supérieures à celles du tour CNC.

La machine adopte une disposition d'outils à deux axes. Cette conception permet d'économiser considérablement le temps de cycle de traitement. En raccourcissant le temps d'échange d'outils entre l'agencement d'outils et la table d'outils opposée, les fonctions de chevauchement de plusieurs tables d'outils et le mouvement d'axe effectif des copeaux de fil sont réalisés. , La fonction d'indexation directe de la broche pendant le traitement secondaire raccourcit le temps de déplacement réel et à vide.

Dans le processus d'usinage de la broche et de la pièce de serrage de la pièce, l'outil de coupe a toujours joué un rôle très important, ce qui garantit une précision d'usinage constante. En ce qui concerne le marché des tours CNC de type suisse, 32 mm est son diamètre de traitement maximal, ce qui confère au tour CNC de type suisse un grand avantage sur le marché de l'usinage d'arbres de précision.

Cette série de machines-outils peut également être équipée d'un dispositif d'alimentation automatique pour réaliser la production entièrement automatique d'une seule machine-outil, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les produits défectueux dans le processus de production, et peut être utilisée pour produire de grandes quantités de pièces d'arbre de précision.

Si vous souhaitez personnaliser pièces de tournage CNC de précision Convient au tour CNC de type suisse à l'usinage, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous offrirons notre prix le plus bas.

Qu'est-ce que l'usinage CNC Turn Mill Center?

Puis avec le nombre croissant de types de tours CNC, les noms de nombreux tours deviennent progressivement difficiles à comprendre. Ensuite, comprenons ce qu'est le tournage et le fraisage CNC. Avant de comprendre le tournage et le fraisage CNC, nous devons d'abord les comprendre séparément. Tour CNC et fraiseuse CNC, voyez quel genre de différence ils ont avant.

 

Un tour CNC fait référence à une machine-outil qui utilise principalement un outil de tour CNC pour tourner une pièce en rotation. Généralement, cela signifie que l'outil du tour est fixé à une position spécifique sur la machine-outil et que la pièce tourne le long de l'axe sous le serrage de l'appareil et est coupée lorsqu'elle est proche du tranchant du couteau, il est donc convient principalement au traitement des arbres, des disques, des manchons et d'autres pièces à usiner à l'aspect inversé sont le type de machines-outils le plus largement utilisé dans les ateliers de fabrication et de réparation de machines.

Les fraiseuses et perceuses CNC courantes et autres machines de traitement rotatives sont dérivées des tours CNC. Son principe de traitement est que la pièce est en rotation et l'outil est fixe.

La fraiseuse CNC fait référence à une machine-outil qui utilise principalement des fraises pour traiter diverses surfaces sur la pièce. Sa performance est que le mouvement rotatif de la fraise est le mouvement principal, et la pièce et la fraise peuvent se déplacer en tant que mouvement d'avance. C'est-à-dire que son objet est fixé à une certaine position de la machine-outil et que la fraise tourne à grande vitesse sous le serrage de la fixation. En touchant la pièce, il peut traiter des plans et des rainures sur sa surface, ainsi que diverses surfaces courbes, engrenages et autres fraiseuses CNC.

C'est une machine qui utilise une fraise pour fraiser une pièce. Il peut traiter des plans (plans horizontaux, plans verticaux), des rainures (rainures de clavette, rainures en T, rainures en queue d'aronde, etc.), des pièces dentées (engrenages, arbres cannelés, chaînes, etc.) Forme ronde, surface en spirale (filetage, spirale rainure) et diverses surfaces courbes. En outre, il peut également être utilisé pour traiter la surface du corps inversé, le trou intérieur et les opérations de découpe, etc. En raison de la coupe intermittente multi-outils, la productivité de la fraiseuse CNC est supérieure, le principe de traitement de La fraiseuse CNC est que la pièce est fixe et que l'outil tourne.

Comme son nom l'indique, CNC Turn Mill Center Machining est une machine-outil composite qui comprend toutes les caractéristiques fonctionnelles des tours CNC et du fraisage CNC. Ses fonctions comprennent le tournage et le fraisage, le tournage et le meulage et le fraisage et le meulage. Le composite a pour but de fabriquer une machine La machine-outil a de multiples fonctions. Il peut effectuer plusieurs tâches en un seul serrage et améliorer l'efficacité et la précision du traitement.

Parce qu'il combine les caractéristiques du tour CNC en une seule machine, il réduit considérablement l'espace au sol et réduit le loyer et les autres fonds. Coût. Bien que le prix unitaire du tournage et du fraisage CNC soit relativement élevé, car il peut raccourcir la chaîne de processus de fabrication et le nombre d'appareils, la surface de l'atelier et réduire les coûts de maintenance des équipements, il peut également réduire efficacement l'ensemble des immobilisations du point de vue de l'investissement de l'entreprise. . Investissez, réduisez considérablement le coût des opérations de production et de gestion du personnel et des équipements. L'usinage de centres de tournage-fraisage CNC est devenu très populaire de nos jours.

Avantages de l'usinage de centre de fraisage CNC?

Le tour composé de tournage et de fraisage CNC est l'équipement CNC à la croissance la plus rapide et le plus largement utilisé parmi les tours d'usinage composés de tour CNC. La composition du traitement au tour est l'une des directions importantes pour le développement des machines-outils à commande numérique. Le but de la composition est de fabriquer un tour multifonctionnel, qui peut effectuer plusieurs tâches en un seul serrage, et améliorer la puissance de traitement et la précision de traitement.

Par rapport à la technologie de traitement de tour CNC ordinaire, les avantages de performance les plus importants du tour de tournage-fraisage sont les suivants :

(1) Il peut réduire l'espace au sol et réduire les coûts de production
Étant donné que les fonctions de plusieurs machines-outils CNC sont intégrées dans une seule machine-outil, l'utilisation de l'espace est améliorée et la conception de disposition raisonnable est plus pratique à utiliser et à entretenir.

Bien que le prix unitaire d'un équipement de traitement composé de tournage-fraisage soit relativement élevé, il permet d'économiser du temps de production et les utilisations multiples d'une machine réduisent l'achat d'autres équipements, ce qui peut réduire le nombre d'appareils, l'espace au sol de l'usine et les coûts de maintenance de l'équipement, et les entreprises peuvent également réduire l'investissement dans toutes les immobilisations.

Deuxièmement, les économies de coûts de production des produits de tour à centre composé de tournage-fraisage CNC peuvent également être observées. La conception compacte améliore l'utilisation du site et peut être plus pratique pour la maintenance. Le prix de l'équipement est plus élevé, mais le processus de fabrication et la réduction des dépenses d'équipement et de maintenance nécessaires à un aplanissement instantané peuvent jouer un bon contrôle des coûts.

(2) raccourcir la chaîne de processus de fabrication du produit et améliorer considérablement l'efficacité de la production du produit.

Le centre composé de tournage et de fraisage CNC peut être réglé avec une variété de fixations de tête d'outil et de systèmes de porte-outils, ce qui peut réduire le temps de changement d'outil pendant la production, améliorer l'efficacité du traitement et de la production et raccourcir la chaîne de processus de fabrication du produit.

La technologie Sneak CNC est les principaux produits de la société basés sur le traitement de l'arbre, la vis mère, la rotation, le traitement du tour CNC et les joints de mandrin, ce qui réduit le temps de préparation du traitement causé par la modification de la carte, et réduit également le montage de l'outillage. Cycle de chargement et temps d'attente, l'efficacité de la production peut être considérablement améliorée.

En termes de puissance de traitement du centre composé de tournage-fraisage CNC, le nouveau tournage-fraisage CNC le centre composé peut charger des outils d'usinage plus personnalisés. La disposition des outils est complètement différente de celle des machines d'usinage CNC traditionnelles. Il peut réaliser un changement d'outil automatique, réduire le temps de changement d'outil et améliorer le traitement. Puissance.

(3) réduire le nombre de serrage manuel et améliorer la précision d'usinage

La réduction des temps de réglage évite l'accumulation de tolérances due aux conversions de données de positionnement. La plupart des équipements de traitement composites de tournage-fraisage actuels sont équipés de la fonction de détection en ligne, qui peut détecter et contrôler la position des données importantes dans le processus de fabrication, puis traiter la précision de traitement du produit ;

la conception intégrée à haute résistance du lit peut améliorer la capacité de traitement par gravité des matériaux difficiles à couper est améliorée ; le tour CNC de tournage-fraisage de Sneak peut être équipé d'un équipement d'alimentation automatique, qui peut réaliser une alimentation automatique et réaliser le fonctionnement de la chaîne de montage d'un seul tour.

Pendant le tournage et le fraisage, l'outil effectue une coupe continue et une coupe relativement courte peut être obtenue pour des pièces formées de n'importe quel matériau. En raison de la conception du lit incliné, une élimination automatique des copeaux peut être réalisée. Et l'écaillage continu peut permettre à l'outil d'avoir suffisamment de temps pour refroidir, réduire la déformation thermique de la pièce et améliorer la durée de vie de l'outil.

Comparé au tour CNC traditionnel, le processus de tournage et de fraisage a une vitesse plus élevée, la qualité du produit coupé est meilleure et la force de coupe est réduite, la précision de la tige à paroi mince et de la tige mince est avancée, et le la qualité de formage de la pièce est élevée.

Étant donné que la vitesse de coupe peut être décomposée en vitesse de rotation de la pièce et en vitesse de rotation de l'outil, selon les caractéristiques mécaniques, le même effet de traitement peut être obtenu en avançant la vitesse de rotation de l'outil et en diminuant la vitesse de rotation de l'outil. pièce.

C'est utile, car la réduction de la vitesse de l'ébauche de forgeage peut éliminer l'oscillation causée par l'excentricité de la pièce ou le changement périodique de la force de coupe radiale, puis assurer la coupe en douceur de la pièce et réduire les erreurs dans le usinage de la pièce.

Lorsque le tour composé de tournage-fraisage Sneak traite la pièce, la faible vitesse de la pièce peut réduire efficacement la force centrifuge de la pièce, empêcher la pièce de se déformer et améliorer la précision d'usinage des pièces.

La technologie Sneak CNC est les principaux produits de la société basés sur le dessus rotatif, la vis, le traitement des arbres, le traitement des tours CNC, les porte-outils à queue d'outil et les joints de mandrin. L'utilisation d'une grande avance longitudinale dans le tournage et le fraisage peut également obtenir une précision précise. En coupant, la rugosité de surface peut également être efficacement garantie. Le tour composé de tournage et de fraisage peut compléter le traitement de la pièce par différentes méthodes telles que le tournage, le fraisage, le perçage et l'alésage.

Ming Xiao Mfg en tant que fournisseur professionnel de services d'usinage de centre de tournage CNC de Chine, équipé de plusieurs ensembles de tours d'usinage de centre de tournage CNC, entreprend les services personnalisés de pièces de décolletage de précision, pièces de quincaillerie de précision, fabrication de pièces mécaniques de précision.