6 conseils à connaître sur le tournage CNC

6 conseils que vous devez connaître Tournage CNC

Le processus d'usinage des tours CNC est similaire à celui des tours ordinaires, mais comme la CNC est un processus de serrage de moule, tous les processus de tournage sont terminés automatiquement et en continu, alors assurez-vous de faire attention aux points suivants :

1. Sélection raisonnable des paramètres de coupe

Les trois facteurs principaux pour une coupe efficace du métal sont le matériau usiné, l'outil de coupe et les conditions de coupe. Ils déterminent le temps d'usinage, la durée de vie de l'outil et la qualité d'usinage. Une méthode d'usinage rentable doit être un choix raisonnable de conditions de coupe.

Les trois composantes des conditions de coupe, la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, conduisent directement à l'endommagement de l'outil. À mesure que la vitesse de coupe augmente, la température de la pointe de l'outil augmente, ce qui entraîne une usure mécanique, chimique et thermique. La durée de vie de l'outil est réduite de moitié à mesure que la vitesse de coupe augmente.

La relation entre les conditions d'alimentation et l'usure de l'arrière de l'outil se produit dans une plage très étroite. Cependant, la vitesse d'avance est importante, la température de coupe est élevée et l'usure arrière est importante. L'effet sur l'outil est inférieur à la vitesse de coupe. Bien que l'effet de la profondeur de coupe sur l'outil soit inférieur à la vitesse de coupe et à l'avance, la couche durcie du matériau de coupe peut également affecter la durée de vie de l'outil lors de la coupe à de faibles profondeurs de coupe.

L'utilisateur doit sélectionner la vitesse de coupe en fonction du matériau, de la dureté, des conditions de coupe, du type de matériau, de l'avance, de la profondeur de coupe, etc.

Des conditions de traitement appropriées sont sélectionnées sur la base de ces facteurs. Une usure régulière et constante et une longue durée de vie sont des conditions idéales.

En pratique, cependant, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, à la variation dimensionnelle de la pièce, à la qualité de la surface, au bruit de coupe et à la chaleur du processus. Lors de la détermination des conditions de traitement, des recherches doivent être effectuées en fonction de la situation réelle. Des inserts et des liquides de refroidissement plus durs sont disponibles pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur.

2. Sélection raisonnable d'outils

(1) Lors de l'ébauche, choisissez un outil à haute résistance et durabilité pour répondre aux exigences d'un grand dos et d'une grande avance pendant l'ébauche.

(2) Lors du tournage, veuillez choisir des outils de haute précision et durables pour assurer la précision d'usinage requise.

(3) Utilisez la machine-outil et la machine-outil pour serrer la lame autant que possible afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage de l'outil.

3. Sélection raisonnable des luminaires

(1) Essayez d'utiliser des fixations ordinaires pour serrer la pièce et évitez d'utiliser des fixations spéciales.

(2) La référence de positionnement des pièces est adaptée pour réduire l'erreur de positionnement.

4. Déterminer la voie de traitement

Le parcours d'usinage fait référence au chemin de déplacement et à la direction de l'outil par rapport à la pièce usinée sur la machine-outil à commande numérique.

(1) Il doit pouvoir assurer les exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface.

(2) Rendez le parcours de traitement aussi court que possible pour réduire le temps d'inactivité de l'outil.

5. La relation entre la filière de traitement et la capacité de traitement

À l'heure actuelle, lorsque les tours CNC n'ont pas encore atteint une utilisation générale, l'excédent d'ébauches, en particulier celles contenant du cortex dur forgé et coulé, doit être placé et traité sur des tours ordinaires. Si vous devez utiliser un tour CNC pour le traitement, vous devez faire attention à la disposition flexible du programme.

6. Points de montage du luminaire

Actuellement, la liaison entre le mandrin hydraulique et le vérin hydraulique de serrage se fait par l'intermédiaire d'un tirant. Les points de serrage du mandrin hydraulique sont les suivants : retirez d'abord l'écrou et le tube de traction du vérin hydraulique à la main, puis retirez-le de l'extrémité arrière de l'arbre principal, puis retirez la vis de fixation de la pince à la main. , puis retirez le mandrin.

Les racleurs d'outils sont de courtes lames parallèles à la pointe de l'outil, rectifiées derrière la lame de l'outil dans le sens d'un petit angle de déviation. Principalement utilisé pour les coupes primaires et secondaires après la coupe, comme l'élimination des bavures et autres cicatrices lors de la finition. Le but est d'améliorer la rugosité de surface de la pièce, principalement utilisée pour les outils de finition.

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