Le processus de base de l'estampage

Le processus de base de l'estampage

L'emboutissage est un processus de production qui utilise la puissance d'équipements conventionnels ou spéciaux pour forcer et déformer directement la tôle dans le moule, afin d'obtenir des pièces de produit avec une certaine forme, taille et performance.

La tôle, les matrices d'emboutissage et l'équipement sont les trois éléments de traitement. L'emboutissage à froid est une méthode de déformation à froid du métal. Par conséquent, communément appelé emboutissage à froid ou emboutissage de tôle, appelé emboutissage. C'est l'une des principales méthodes de traitement des métaux et des plastiques (ou pressurisation), et appartient également à la technologie d'ingénierie de formation de matériaux.

Estampillage séquence de processus (découpage, découpe, rognage, découpe de languette, découpe, évasement, poinçonnage, poinçonnage, encoche, perforation centrale, découpage fin, mode continu, mode d'opération unique, poinçonnage combiné, pressage de bord, gaufrage, formage) fait référence à la séquence de chaque processus dans le processus d'emboutissage. La séquence du processus d'emboutissage doit être déterminée en fonction des exigences de la forme de la pièce, de la précision dimensionnelle, de la loi de déformation du processus et des propriétés du matériau.

Suivez généralement les principes suivants :

(1) Pour emboutir des pièces avec des trous ou des espaces, un modèle à processus unique est sélectionné et les trous ou espaces sont généralement poinçonnés en premier. Lors de la sélection d'une matrice progressive, le découpage est organisé comme le dernier processus.

(2) Si la position de la pièce est proche et que la taille est de deux trous, le grand trou doit être percé en premier, puis le grand trou doit être percé pour éviter de perforer le matériau dans le grand trou et de déformer le trou.

(3) Pour plier des pièces avec des trous, dans des circonstances normales, il peut d'abord être plié puis poinçonné pour simplifier la structure du moule. Lorsque le trou est situé dans la zone de déformation en flexion ou à proximité de la zone de déformation, et que le trou a une référence et a des exigences élevées, il doit d'abord être plié puis poinçonné.

(4) Pour les pièces embouties avec trous, généralement emboutissage puis poinçonnage. Lorsque la position du trou est au bas de la pièce et que la précision dimensionnelle du trou n'est pas élevée, le trou peut d'abord être poinçonné puis dessiné, ce qui favorise la déformation du dessin et réduit le nombre de fois de dessin. au dessus

(5) Organiser l'ordre de la tendance de migration de flexion du matériau après la flexion de la partie de flexion à partir de l'angle de déformation du matériau et de l'angle de flexion, généralement l'angle extérieur doit être plié

(6) Pour les pièces de dessin de rotor complexes, les dimensions de dessin sont grandes et apparaissent généralement sous la forme de petites tailles après le premier dessin. Pour les rotors complexes, la taille du dessin doit être dessinée après dessin pour une petite taille et après dessin pour un contour de grande taille.

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