Parler du tour CNC de type suisse
Parler du tour CNC de type suisse
Le 25 juin 2022 Vues 56
Les tours CNC de type suisse sont devenus populaires dans l'usinage de précision ces dernières années et de nombreux fabricants choisissent des machines CNC de type suisse dans la production. Qu'est-ce qu'un tour suisse et comment fonctionne un tour suisse ? Entrez dans l'article et décidez si vous devez utiliser une installation d'usinage suisse. Nous explorerons également la différence entre le tournage suisse et le tournage conventionnel.
Qu'est-ce qu'un tour CNC de type suisse ?
Tour CNC de type suisse - le nom complet du tour CNC à marche centrale, également connu sous le nom de tour automatique CNC mobile à boîte à broches, machine-outil économique de tournage et de fraisage ou tour à refendre. Il appartient à l'équipement d'usinage de précision, qui peut effectuer un traitement composé tel que le tournage, le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage et la gravure en même temps. Il est principalement utilisé pour le traitement par lots de quincaillerie de précision et d'arbres de forme spéciale.
L'histoire du tour CNC de type suisse:
Le premier tour CNC de type suisse est apparu peu de temps après le brevet de la pince de serrage dans les années 1870. Les machines de type suisse ont commencé à être utilisées dans de nombreuses autres industries vers les années 1960 et les premières CNC suisses ont été lancées dans les années 1970. Avec le développement des machines et des outils, des améliorations massives sont apportées à la conception des tours suisses, progressivement, ils sont largement utilisés pour la production de pièces dans divers domaines.
Un tour de style suisse est un type de machine qui permet à la pièce de se déplacer dans l'axe z tandis que les outils restent immobiles. La barre est maintenue par la pince qui est encastrée derrière la douille de guidage et ne sera pas directement exposée au banc du tour et à l'outillage, de sorte que le matériau peut être tourné rapidement et étroitement dans la machine, ce qui élimine la déviation et augmente la précision. . Par rapport à l'usinage conventionnel, l'usinage suisse offre de nombreux avantages.
Tournage suisse vs tournage conventionnel - Différence entre tour suisse et tour conventionnel :
Comparé aux tours CNC, le tour CNC de type suisse présente un saut qualitatif en termes d'efficacité et de précision de traitement. En raison de l'utilisation d'un agencement d'outils à deux axes, le temps de cycle de traitement est considérablement réduit. La fonction de chevauchement de table, la fonction de chevauchement de mouvement d'axe effectif de puce de fil et la fonction d'indexation directe de la broche pendant l'usinage secondaire peuvent raccourcir le temps d'inactivité. L'outil de coupe a toujours été traité au niveau de la partie de serrage de la broche et de la pièce, ce qui garantit une précision de traitement constante.
1. Poupée. Les tours conventionnels comportent des poupées fixes, la barre est serrée dans une pince ou un mandrin qui s'étendra jusqu'à l'enceinte de la machine ou elle sera supportée à une extrémité par une poupée mobile, tandis que les tours suisses ont des poupées mobiles.
2. Douille de guidage. En tournage conventionnel, la pièce est stabilisée dans la pince de la broche principale, ce qui n'est pas adapté aux pièces longues du fait de la déflexion de la matière, tandis qu'en usinage suisse, la pince qui maintient la matière peut coulisser le long de la poupée derrière le guide douille, l'outil de coupe peut fonctionner à proximité de la douille de guidage, cette configuration permet d'éviter les déviations et d'atteindre les tolérances souhaitées, quelle que soit la longueur de la pièce.
3. Capacité. Les tours conventionnels comportent généralement 3 ou 4 axes et ne sont pas capables d'usiner une pièce tournée en un seul cycle. Alors que les tours modernes de style suisse disposent d'un contrôle sur 5 axes ou plus, et peuvent effectuer plusieurs opérations en un seul cycle d'usinage.
4. Temps de cycle. Les tours automatiques suisses réduisent le temps de cycle, en particulier pour les composants complexes.
5. Liquide de refroidissement. Dans le tournage conventionnel, l'eau est souvent utilisée comme liquide de refroidissement, tandis que dans l'usinage suisse, l'huile est appliquée.
6. Programmation. La programmation offset du tour suisse est à l'opposé par rapport au tour conventionnel. Pour tourner des longueurs plus longues ou percer des trous plus profonds, l'axe Z sur la machine suisse nécessite un décalage "plus" tandis que les tours traditionnels nécessitent un décalage "moins".
À l'heure actuelle, le diamètre de traitement maximal du tour CNC de type suisse sur le marché est de 32 mm, ce qui présente un grand avantage sur le marché du traitement des arbres de précision. Cette série de machines-outils peut être équipée d'un dispositif d'alimentation automatique pour réaliser la production entièrement automatique d'une seule machine-outil et réduire les coûts de main-d'œuvre et les taux de défauts des produits. Il convient parfaitement à la production en série de pièces d'arbre de précision.
Caractéristiques et avantages du tour CNC de type suisse :
(1) raccourcir la chaîne de processus de fabrication du produit et améliorer l'efficacité de la production. Tour CNC de type suisse Usinage composite de tournage-fraisage peut réaliser la totalité ou la plupart des processus d'usinage en un seul chargement, raccourcissant ainsi considérablement la chaîne de processus de fabrication du produit. De cette façon, d'une part, le temps auxiliaire de production causé par le changement de la carte de chargement est réduit, et en même temps, le cycle de fabrication et le temps d'attente de l'outillage et du montage sont également réduits, ce qui peut améliorer considérablement le efficacité de production.
(2) Réduisez le nombre de serrages et améliorez la précision d'usinage. La réduction du nombre de chargements de carte évite l'accumulation d'erreurs dues aux conversions fiduciales de positionnement. Dans le même temps, la plupart des équipements de traitement composites de tournage-fraisage ont la fonction de détection en ligne, qui peut réaliser la détection in situ et le contrôle de précision des données clés dans le processus de fabrication, améliorant ainsi la précision de traitement des produits.
(3) Réduisez l'espace au sol et réduisez le coût de production. Bien que le prix d'un seul équipement de traitement composé de tournage-fraisage soit relativement élevé, en raison du raccourcissement de la chaîne de processus de fabrication et de la réduction de l'équipement requis pour le produit, ainsi que de la réduction du nombre de montages, de la surface de l'atelier et de l'équipement coûts de maintenance, il peut réduire efficacement l'ensemble des immobilisations. Le coût de l'investissement, de l'exploitation et de la gestion de la production.
Caractéristiques de conception:
Étant donné que la structure du tour CNC de type suisse est différente de celle du tour CNC traditionnel, l'efficacité de traitement et la précision d'usinage du tour CNC de type suisse sont supérieures à celles du tour CNC.
La machine adopte une disposition d'outils à deux axes. Cette conception permet d'économiser considérablement le temps de cycle de traitement. En raccourcissant le temps d'échange d'outils entre l'agencement d'outils et la table d'outils opposée, les fonctions de chevauchement de plusieurs tables d'outils et le mouvement d'axe effectif des copeaux de fil sont réalisés. , La fonction d'indexation directe de la broche pendant le traitement secondaire raccourcit le temps de déplacement réel et à vide.
Dans le processus d'usinage de la broche et de la pièce de serrage de la pièce, l'outil de coupe a toujours joué un rôle très important, ce qui garantit une précision d'usinage constante. En ce qui concerne le marché des tours CNC de type suisse, 32 mm est son diamètre de traitement maximal, ce qui confère au tour CNC de type suisse un grand avantage sur le marché de l'usinage d'arbres de précision.
Cette série de machines-outils peut également être équipée d'un dispositif d'alimentation automatique pour réaliser la production entièrement automatique d'une seule machine-outil, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les produits défectueux dans le processus de production, et peut être utilisée pour produire de grandes quantités de pièces d'arbre de précision.
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