Archives: vidéos

Pour les petites pièces décolletées produites en grande série, la précision et la rapidité du décolletage sur machine à décolleter est un processus essentiel. Le tournage automatique de machines à vis est une méthode de fabrication de pièces avec une machine de tour et une large gamme d'outils et de machines automatisés. Il s'agit d'une méthode fiable, économique et rapide de production de petites pièces tournées. Ming Xiao Manufacturing est l'un des principaux fournisseurs de services de tournage automatique de machines à vis et fournit des composants de haute précision dans une variété de matériaux.

Qu'est-ce que le tournage automatique de la machine à vis ?

Le tournage automatique sur machine à vis, également connu sous le nom de tournage suisse, est un processus efficace pour créer de petites pièces avec un niveau de précision extrêmement élevé. Il utilise un tour où le matériau est tourné et tourné autour de son axe tout en étant exposé à un outil de coupe. Cet outil de coupe élimine les matériaux indésirables de la pièce à usiner tout en formant la forme souhaitée.

Le processus commence en plaçant la barre dans le mandrin du tour. Le stock de barres est ensuite maintenu en place par des pinces et les coupes sont complétées par un outil automatique préréglé qui est fixé au tour. L'outil automatique travaille ensuite pour façonner le stock de barres dans le produit souhaité.

Avantages et avantages du tournage automatique de la machine à vis

Le tournage automatique de machines à vis est un processus fiable, économique et rapide pour produire des composants avec un haut niveau de précision. Il offre une gamme d'avantages et d'avantages par rapport aux techniques de fabrication traditionnelles.

L'un des principaux avantages du tournage automatique sur machine à vis est sa capacité à produire des pièces avec une précision extrêmement élevée, avec des tolérances allant jusqu'à 1 micron. Cela est dû à l'outillage contrôlé par ordinateur utilisé dans le processus, qui peut usiner des formes et des conceptions extrêmement complexes qui ne seraient pas possibles avec des méthodes manuelles.

Un autre avantage de ce processus est qu'il est extrêmement rapide et efficace. Les pièces peuvent être produites dans des temps de cycle courts et avec des temps d'arrêt minimaux. Cela rend le processus idéal pour les grandes séries de production et peut réduire considérablement les coûts de fabrication.

Le processus offre également une gamme de compatibilité de matériaux, avec de nombreux matériaux, y compris l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le bronze, la fonte, etc., tous adaptés à l'utilisation. Cela rend le processus polyvalent et adapté à une large gamme d'applications.

Caractéristiques et capacités du tournage automatique de la machine à vis

Ming Xiao Manufacturing propose une gamme complète de services de tournage automatique de machines à vis. Nos machines CNC avancées et nos techniciens qualifiés sont capables de produire une gamme de petites pièces et composants tournés.

Nous avons la capacité de produire des composants avec des tolérances serrées et des formes complexes. Nos machines sont capables d'usiner des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm, ce qui les rend adaptées à une variété de petits composants.

Nous proposons une gamme complète de matériaux pouvant être utilisés pour le tournage automatique des machines à vis, notamment l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le bronze, la fonte, etc. La gamme de matériaux nous donne la flexibilité de produire des pièces adaptées à diverses applications et besoins.

La principal parties turbulentes adapté à be machiné by a Vis Machine Automatique Tournant outil comprendre barres, des vis, broches, bminerais, des noisettes, tiges, buissonIngs, inserts et arbres.

Raisons de choisir la fabrication de Ming Xiao pour le tournage automatique de machines à vis

Chez Ming Xiao Manufacturing, nous nous efforçons d'offrir des petites pièces et composants tournés de la plus haute qualité. Notre équipe expérimentée se consacre à fournir les meilleurs produits et services de qualité, et notre engagement envers la qualité est sans égal.

Nos machines CNC avancées sont équipées des derniers logiciels, ce qui nous permet de produire des pièces avec un niveau de précision et d'exactitude extrêmement élevé. Nous offrons également des délais d'exécution rapides et pouvons généralement traiter les commandes en quelques jours.

Enfin, nos prix compétitifs et notre service client amical garantissent que nous offrons le meilleur rapport qualité-prix. Nous nous engageons à satisfaire nos clients et nous nous efforçons de dépasser les attentes de nos clients à chaque fois.

Conclusion

Pour les petites pièces et les composants produits en grande quantité, la précision et la rapidité du décolletage sur machine à décolleter en font un procédé incontournable. Chez Ming Xiao Manufacturing, nous proposons une gamme complète de services de tournage automatique de machines à vis et nous nous efforçons de fournir des produits de la plus haute qualité avec des délais d'exécution rapides et des prix compétitifs.

Nos machines CNC avancées sont capables de produire des pièces avec un niveau de précision et d'exactitude extrêmement élevé. Nous proposons également une large gamme de matériaux adaptés à une large gamme d'applications. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de tournage automatique de machines à vis.

Regardez plus de vidéos sur la chaîne Youtube

Vous voulez regarder plus de service d'usinage de Ming Xiao Mfg, veuillez visiter notre chaîne Youtube, n'oubliez pas de vous abonner à notre chaîne, merci beaucoup.

Services d'usinage CNC de type suisse de qualité

Ming Xiao Manufacturing est un fournisseur expérimenté de produits personnalisés pièces décolletées de précision et offrant des services d'usinage CNC de type suisse de qualité avec la capacité de satisfaire vos exigences de précision, de complexité et de quantité dans le monde entier.

Qu'est-ce qu'un tour CNC de type suisse ?

Tour CNC de type suisse - le nom complet du tour CNC à marche centrale, également connu sous le nom de tour automatique CNC mobile à boîte à broches, machine-outil économique de tournage et de fraisage ou tour à refendre. Il appartient à l'équipement d'usinage de précision, qui peut effectuer un traitement composé tel que le tournage, le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage et la gravure en même temps. Il est principalement utilisé pour le traitement par lots de quincaillerie de précision et d'arbres de forme spéciale.

Caractéristiques et avantages du tour CNC de type suisse :

(1) raccourcir la chaîne de processus de fabrication du produit et améliorer l'efficacité de la production. Usinage CNC de type suisse peut réaliser la totalité ou la plupart des processus d'usinage en un seul chargement, raccourcissant ainsi considérablement la chaîne du processus de fabrication du produit.

De cette façon, d'une part, le temps auxiliaire de production provoqué par le changement de la carte de chargement est réduit, et en même temps, le cycle de fabrication et le temps d'attente de l'outillage et du montage sont également réduits, ce qui peut améliorer considérablement le efficacité de production.

(2) Réduisez le nombre de serrages et améliorez la précision d'usinage. La réduction du nombre de chargements de carte évite l'accumulation d'erreurs dues aux conversions fiduciales de positionnement. Dans le même temps, la plupart des équipements de traitement composites de tournage-fraisage ont la fonction de détection en ligne, qui peut réaliser la détection in situ et le contrôle de précision des données clés dans le processus de fabrication, améliorant ainsi la précision de traitement des produits.

(3) Réduisez l'espace au sol et réduisez le coût de production. Bien que le prix d'un seul équipement de traitement composé de tournage-fraisage soit relativement élevé, en raison du raccourcissement de la chaîne de processus de fabrication et de la réduction de l'équipement requis pour le produit, ainsi que de la réduction du nombre de montages, de la surface de l'atelier et de l'équipement coûts de maintenance, il peut réduire efficacement l'ensemble des immobilisations. Le coût de l'investissement, de l'exploitation et de la gestion de la production.

Caractéristiques de conception du tour CNC suisse :

Étant donné que la structure du tour CNC de type suisse est différente de celle du tour CNC traditionnel, l'efficacité de traitement et la précision d'usinage du tour CNC de type suisse sont supérieures à celles du tour CNC.

La machine adopte une disposition d'outils à deux axes. Cette conception permet d'économiser considérablement le temps de cycle de traitement. En raccourcissant le temps d'échange d'outils entre l'agencement d'outils et la table d'outils opposée, les fonctions de chevauchement de plusieurs tables d'outils et le mouvement d'axe effectif des copeaux de fil sont réalisés. , La fonction d'indexation directe de la broche pendant le traitement secondaire raccourcit le temps de déplacement réel et à vide.

Matériaux d'usinage CNC de type suisse

Ming Xiao Mfg se concentre sur l'usinage CNC de type suisse de divers matériaux, notamment l'aluminium, le laiton, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, les plastiques, etc. Que ce soit pour produire de petits ou grands volumes, notre portefeuille de produits diversifié peut répondre à tous vos besoins de fabrication.

Aluminium

Lors de la production de pièces et de composants usinés avec précision, l’aluminium est le matériau de choix pour Ming Xiao Manufacturing. Nous maîtrisons l’usinage de l’aluminium pour des pièces finies qui fonctionnent de manière fiable et ont une apparence professionnelle.

Laiton

Le laiton a le meilleur aspect et une bonne résistance à l’abrasion, ce qui le rend couramment utilisé dans de nombreuses industries. Notre expérience en usinage de pièces en laiton garantit des surfaces et des formes correctement usinées répondant aux exigences du client.

Acier

Les pièces de précision en acier inoxydable présentent une excellente résistance à la corrosion et un rapport résistance/poids élevé. Nous sommes en mesure d’usiner des matériaux en acier au carbone et tout autre alliage de toutes résistances et duretés dans des formes complexes répondant à des spécifications exactes.

Acier au carbone

Pour les pièces à haute résistance à des tarifs rentables, les alliages d'acier au carbone constituent souvent la meilleure option. Chez Ming Xiao Manufacturing, nous pouvons usiner une variété d’aciers au carbone différents dans les formes et tailles dont vous avez besoin.

Matières plastiques

Nous pouvons usiner des plastiques de qualité médicale haute performance et d’autres plastiques de qualité technique pour produire des pièces et des composants avec des tolérances extrêmement serrées. L'usinage des plastiques offre des performances supérieures et une plus grande flexibilité de conception, et fournira des résultats très cohérents à chaque fois.

Gamme d'usinage CNC de type suisse

Ming Xiao Manufacturing propose une large gamme de services d'usinage CNC de type suisse. Nous sommes capables de produire des pièces d'un diamètre de 0.5 mm à 28 mm et d'une longueur maximale de 150 mm.

La plus haute précision de l'usinage de type CNC suisse est de 0.005 mm pour les diamètres et la face de fraisage est de +/-0.01 mm. (Différentes tolérances de matériaux présentent des écarts, les matériaux de haute précision sont généralement le laiton, l'alliage d'aluminium, l'acier de décolletage, etc.)

Au service des industries

Ming Xiao Mfg possède des années d'expérience dans l'usinage CNC de type suisse, fournissant des pièces usinées de qualité supérieure pour une grande variété d'industries, telles que l'industrie automobile, l'industrie médicale, l'industrie aérospatiale, l'industrie électronique et plus encore.

Notre expertise en usinage de précision peut produire des pièces qui démontrent une résistance, des performances et une durabilité supérieures. Quelles que soient les exigences spécifiques de votre projet, nous sommes sûrs d’avoir la solution parfaite pour répondre à vos besoins.

Assurance qualité

Ming Xiao Mfg est certifié conforme aux normes ISO 9001 : 2008 dans le cadre de notre engagement à produire des produits de la plus haute qualité. Notre personnel hautement qualifié et expérimenté utilise l'équipement d'inspection le plus avancé pour garantir que toutes les pièces répondent aux exigences exactes des spécifications du client. Atteindre la satisfaction totale de nos clients est notre objectif ultime.

Conclusion

Ming Xiao Mfg possède l'expérience et l'expertise technique nécessaires pour personnaliser une variété de solutions d'usinage de précision pour toutes les industries et applications. Avec la capacité de produire des pièces en utilisant une large gamme de matériaux, de l'aluminium au laiton, en passant par l'acier inoxydable, l'acier au carbone et les plastiques, nous sommes convaincus que nous pouvons répondre à vos spécifications exactes et vous offrir la plus haute qualité. pièces usinées CNC de type suisse en temps opportun.

Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous vous fournir des services d'usinage CNC de type suisse de qualité.

Services avancés de fraisage CNC de précision

Chine Ming Xiao Mfg pièces fraisées CNC personnalisées pour les clients du monde entier, équipé de plusieurs ensembles de centres d'usinage CNC 3,4,5 axes, peut fournir des services de fraisage CNC de précision à bas prix et de haute qualité. Fabrication de haute précision.

Pièces de fraisage CNC personnalisées Ming Xiao Mfg dans des tolérances allant de +/- 0.001 ″ à 0.005 ″, conception personnalisée en fonction des spécifications du client Option de matériau étendue.

Grande variété de matériaux certifiés (plus de 50 matériaux métalliques et plastiques) et de finitions de surface disponibles Les matériaux couramment utilisés tels que le laiton, le cuivre, l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable et les plastiques.

Prototypage rapide.
Obtenez rapidement des prototypes, optimisez l'ensemble du flux de travail de fraisage à grande vitesse avec des fraiseuses avancées et une usine de fraisage CNC entièrement équipée.

Quels types de pièces sont généralement adaptés à l'usinage sur un usinage CNC 4 & 5 axes ?

Premièrement, les pièces en forme de boîte sont caractérisées par divers trous ou motifs sur le plan.

La seconde est constituée de pièces courbes complexes, telles que des roues, des sphères, des hélices, etc.

Le troisième type relatif de pièces comprend de nombreuses pièces irrégulières et davantage de traitement de trinité.

A la recherche d'un petit prix Pièces de fraisage CNC avec une bonne qualité ?

Nos pièces de fraisage CNC rapide de haute qualité sont impliquées dans le domaine de la conception d'automatisation, de la serrurerie, de l'usinage de pièces automobiles, du fraisage de machines, de l'industrie de la défense, des équipements médicaux, de l'usinage de pièces d'éclairage, etc.

Nous fournissons également la précision Usinage combiné tournage + fraisage CNC Service, Envoyez votre demande ou dessin rapide pour obtenir un devis rapide en 48 heures.

Forgeage à chaud : caractéristiques, avantages et applications

Le forgeage à chaud est un processus qui consiste à chauffer un métal à sa température de forgeage puis à utiliser une presse (machine à estamper) ou un marteau afin de donner au métal la forme souhaitée. Aujourd'hui, nous utilisons un appareil de chauffage à haute fréquence pour chauffer l'objet métallique jusqu'à ce qu'il soit rouge en quelques secondes, puis nous le plaçons dans la cavité du moule pour le moulage par compression.

Ceci est accompli en utilisant différents outils tels que le bloc de sertissage, le forgeage à matrice fermée, le forgeage à matrice ouverte et une variété d'autres outils. Généralement, le forgeage à chaud est utilisé pour créer des pièces en laiton, acier, aluminium et autres métaux.

Caractéristiques du forgeage à chaud

Le forgeage à chaud est un procédé très efficace qui présente d’excellentes caractéristiques pour une utilisation dans le secteur manufacturier. L’une de ses principales caractéristiques est son délai d’exécution rapide. Le forgeage à chaud donne la forme souhaitée rapidement et efficacement en peu de temps. Une autre caractéristique clé du forgeage à chaud est sa capacité à créer des pièces complexes en une seule pièce. Cela n'est pas possible avec d'autres méthodes traditionnelles car elles nécessitent que les pièces soient usinées ensemble.

Les caractéristiques des pièces forgées ont une dureté élevée, un tranchant et une résistance à l'usure, une bonne texture et une bonne résistance à la corrosion, ce qui peut garantir que les objets ont de bonnes propriétés mécaniques et une longue durée de vie.

Avantages du forgeage à chaud

Le forgeage à chaud offre de nombreux avantages pour les processus de fabrication. D’une part, le processus offre un coût inférieur à celui des autres méthodes. Il offre également une résistance améliorée et une durabilité accrue grâce à sa surface uniforme et sa structure interne. De plus, le forgeage à chaud permet d’améliorer les détails de conception, ce qui peut aboutir à un produit plus efficace. Cela fait du forgeage à chaud un choix idéal pour de nombreuses applications d’ingénierie.

Types de composants forgés à chaud

Le forgeage à chaud est principalement utilisé pour fabriquer des composants ou des pièces métalliques. Ceux-ci incluent des éléments tels que des brides de tuyaux, des engrenages, des arbres, des axes, des goujons, des connecteurs, des connecteurs, des raccords, des bagues, des pièces moulées sous pression et bien d'autres. De plus, le forgeage à chaud est capable de fabriquer des composants de grande taille tels que des carters de machines industrielles et des essieux de camions.

Industries utilisant le forgeage à chaud

Le forgeage à chaud est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, l'électronique, les articles de sport et l'électroménager. Le forgeage à chaud est également utilisé pour créer des pièces en réparant ou en restaurant des pièces usées ou endommagées. L'industrie automobile utilise le forgeage à chaud pour créer des essieux, des composants de suspension et d'autres composants de véhicules. L'industrie aérospatiale utilise le forgeage à chaud pour créer des moteurs à turbine et d'autres composants complexes.

Conclusion

Le forgeage à chaud est une méthode très efficace pour la fabrication de composants métalliques qui offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Avec l'aide de Ming Xiao Mfg, les clients peuvent bénéficier des coûts les plus compétitifs et d'une forte capacité qui garantissent la meilleure qualité et la meilleure livraison. C'est un choix idéal pour une variété d'applications dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, du médical, de l'électronique, des articles de sport et des appareils électroménagers.

Ming Xiao produit des pièces forgées et un usinage ultérieur

Ming Xiao Mfg est une usine de forgeage à chaud sur mesure spécialisée dans la production de grands, moyens et petits composants forgés à chaud et fournir un service d'usinage de précision. Avec des prix compétitifs et une forte capacité, nous garantissons à nos clients la meilleure qualité et la meilleure livraison.

Nous pouvons produire des pièces forgées à partir d'acier inoxydable 304,316 XNUMX, de laiton, d'alliage d'aluminium, d'acier au carbone, d'acier allié et d'autres matériaux.

Habituellement, nous utilisons le forgeage à chaud pour fabriquer les ébauches de pièces tournées et les pièces usinées composées, ce qui permet de réduire les coûts de traitement, de raccourcir le temps de traitement et d'améliorer la qualité des produits.

Usine d'extrusion de plastique en Chine

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd est spécialisé dans Profils en plastique Services d'extrusion, personnalisé toutes sortes de profilés d'extrusion, tubes, tiges, abat-jour LED, services personnalisés de barre de profil PC, nous pouvons produire des produits d'extrusion plastique à partir de matériaux de PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS/PE.

Pour ABS, PC, animal de compagnie, corps élastique en plastique thermique TPV/TPR/TPE, chlorure de polyvinyle PVC, polystyrène PS, hanches, polysulfone (PSF), verre organique PMMA et nylon, ASA, coextrusion PP-SEBS et autres produits d'extrusion profilés en plastiques techniques avec une variété de capacités de production et de compétences techniques. Notamment la technologie de coextrusion Double Colors et Soft+Hard.

Dans l'extrudeuse, le matériau est chauffé et pressé pour le rendre à l'état fondu, puis extrudé en continu à partir de la filière.

Selon les exigences de surface du produit, l'extrusion à froid peut être utilisée pour les surfaces brillantes et l'extrusion à chaud peut être utilisée pour les surfaces mates.

La service d'extrusion plastique consiste à chauffer la matière plastique et à la rendre à l'état d'écoulement visqueux. Sous l'action de la pression, le moule en plastique est utilisé pour former un continuum qui s'apparente à la forme de la matrice. Ensuite, le refroidissement est effectué pour former un état vitreux, et les produits en plastique avec une certaine géométrie et taille sont obtenus par découpe.

Les profilés d'extrusion de plastique sont largement utilisés pour les pièces automobiles, les raccords de trains légers sur rail, les lampes et les lanternes, l'industrie de la réfrigération, les appareils électroménagers, la papeterie, l'entreposage et d'autres entreprises pour fournir des services d'assistance de qualité.

Si vous avez besoin de profilés d'extrusion de plastique et que vous trouvez un service d'extrusion de plastique, veuillez nous envoyer vos dessins et échantillons, nous établirons un prix pour vous dans les 48 heures.

Services de tournage et de fraisage CNC de haute précision de Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg se spécialise dans les services de tournage et de fraisage CNC de haute précision. Nos tours CNC avancés sont capables de produire pièces de tournage de fraisage complexes avec des formes détaillées, des dimensions précises et une finition de surface parfaite. Nous fournissons un usinage de pointe pour répondre aux besoins de nos clients avec une excellente qualité et des prix compétitifs.

Nos services d'usinage CNC de qualité

Chez Ming Xiao Mfg, la fabrication de composants de tournage et de fraisage CNC de haute précision est notre priorité absolue. Nos machinistes expérimentés maîtrisent les techniques d'usinage CNC et ont gagné la confiance et la fidélité de nos clients en fournissant des produits de premier ordre avec un avantage sur les autres.

Nous proposons une gamme de services de tournage et de fraisage CNC de précision, tels que les services multi-axes. Usinage de tournage de fraisage de tour CNC, qui intègre la technologie de tournage, de fraisage, d'alésage, d'alésage, de filetage, de perçage, de moletage et de taraudage. Nos machines et notre technologie de pointe garantissent une efficacité et une répétabilité élevées.

Nos machinistes expérimentés

Depuis la création de Ming Xiao Mfg, nos artisans et ingénieurs bien formés à l’usinage CNC de précision possèdent des décennies d’expérience. Au fil des années, nos machinistes ont continué à acquérir des compétences d'usinage nouvelles et avancées pour répondre aux besoins en constante évolution de l'industrie d'aujourd'hui. Nous avons continué à affiner nos connaissances dans le processus d’usinage pour atteindre l’état de perfection.

Technologie avancée d'usinage CNC

Ming Xiao Mfg est bien équipé avec des équipements d'usinage haut de gamme et une technologie CNC avancée. Nous disposons d'une large gamme d'outils et de machines tels que des tours CNC, des fraiseuses CNC et des perceuses CNC. Chacune de nos machines est contrôlée par CNC et peut être facilement programmée pour des opérations d'usinage de haute précision. Nous utilisons des rectifieuses de qualité supérieure pour fabriquer des produits de qualité supérieure avec précision et efficacité.

Avantages de nos services de tournage et de fraisage CNC

Chez Ming Xiao Mfg, nous nous efforçons de fournir des services à valeur ajoutée à nos clients. Nous utilisons un système complet d'assurance qualité pour surpasser les autres en termes de qualité et de supériorité. Nos systèmes CNC automatisés sont utilisés pour produire une grande variété de composants complexes adaptés aux exigences de nos clients. Notre personnel est expérimenté dans l’exécution de projets nécessitant des conceptions complexes et des géométries exigeantes.

Nous fournissons des services utiles à différentes industries. Des composants automobiles à pièces d'usinage, des instruments médicaux aux pièces électriques, nous sommes capables de gérer tous types de projets. Nous fournissons également à nos clients des solutions rentables pour rendre leurs produits compétitifs lors de leur entrée sur le marché.

Délai d'exécution rapide et livraison à temps

Nous comprenons l'importance de sélectionner le bon partenaire pour un projet d'usinage CNC externalisé. Nous avons donc conçu nos processus pour une efficacité et des délais d’exécution optimaux. Notre entreprise est capable de produire de grandes quantités de pièces ou de composants pour des projets à court et à long terme, peu importe l'industrie. Nous comprenons l'urgence de chaque projet et garantissons à nos clients une livraison rapide mais fiable de leurs produits dans les délais stipulés.

Choisissez Ming Xiao Mfg pour des services de tournage et de fraisage CNC de haute précision

Chez Ming Xiao Mfg, nous nous engageons à répondre et à dépasser les attentes de nos clients à tout moment. Nous proposons des solutions d'usinage CNC de pointe, adaptées aux besoins de nos clients. Nos machinistes expérimentés et notre technologie avancée de tournage CNC nous permettent de produire des pièces CNC de haute qualité avec des dimensions et une finition de surface parfaites. Nous fournissons également un service client exceptionnel et une livraison rapide à des tarifs compétitifs.

 

Avantages:

(1) raccourcir la chaîne de processus de fabrication du produit et améliorer l'efficacité de la production.

(2) Réduire le nombre de serrages et améliorer la précision d'usinage.

Matériaux disponibles, tolérance et finition :

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Alliage d'aluminium : AL6061, AL6068, AL7075…

Acier : AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Cuivre & Laiton : T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Précision la plus élevée : ± 5 μm

Finition de surface: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (vérifier la rugosité de la surface sur Wikipédia

Nous personnalisons Pièces tournées CNC de précision pour toutes les industries, si vous avez besoin de produire des pièces de précision en Chine, contactez-nous dès aujourd'hui pour profiter de nos services complets d'usinage et de fabrication CNC.

Petites pièces tournées personnalisées par service de tournage automatique

Ming Xiao Mfg engagé dans pieces en metal usinage personnalisé environ 20 ans, nous avons diverses machines de tournage Lthe, a beaucoup de petits tours automatiques pour produire petites pièces tournantes.

L'avantage du tour automatique est la vitesse de traitement rapide, qui peut fonctionner en continu pendant 24 heures, ce qui réduira le coût de traitement au minimum.

En raison de la vitesse de production rapide, les tours automatiques ne conviennent qu'à la production de masse. Habituellement, le nombre de produits individuels devrait atteindre plus de 200,000 XNUMX.

Nous fournissons également des services de tri automatique pour l'inspection, qui peuvent s'assurer que la pièce est de bonne qualité stable.

Diamètre d'usinage maximum： 20 (mm)

Longueur d'usinage maximale： 35 (mm)

Matériaux : Acier au carbone, Acier inoxydable, Laiton, Cuivre, Aluminium

Nous pouvons produire de petits cuivres et Pièces tournées en laiton, pièces tournées en aluminium, Inox et carbone pièces tournées en acier. Bienvenue envoyez-nous une demande, nous vous répondrons dans les 24 heures!

Services de coupe de fil WEMD

Le fabricant chinois d'usinage de pièces métalliques fournit un service de coupe de fil par décharge électrique pour produire des pièces usinées qui ne peuvent pas être fraisées ou percées.

Coupe au fil par décharge électrique (WEDM) est divisé en coupe de fil rapide, coupe de fil moyenne et coupe de fil lente. 1: La vitesse de fil de la coupe de fil EDM à fil est de 6 ~ 12 mm / s, et le fil d'électrode est utilisé pour un mouvement alternatif à grande vitesse, et la précision de coupe est médiocre. 2: La coupe de fil EDM à fil moyen est un nouveau processus de conversion de fréquence et de coupe multiple sur la base d'une coupe de fil rapide. 3: La vitesse de fil de la coupe de fil EDM à fil lent est de 0.2 mm / s, le fil de fil est fabriqué dans un mouvement unidirectionnel à basse vitesse et la précision de coupe est très élevée.

Il s'agit d'une technologie de traitement auxiliaire, qui peut traiter certaines pièces de plaque avec des trous découpés et des bords coupés pour l'acier pièces tournées.

Si vous avez besoin de pièces métalliques pour produire, n'hésitez pas à nous contacter.

Les services de forgeage à froid rendent les pièces en acier moins chères.

Ming Xiao en tant que fabricant de pièces métalliques sur mesure pièces forgées à froid De nombreuses années, nous produisons des écrous à souder standard, des écrous de blocage avec filetage métrique et utilisons un processus de forgeage à froid pour produire des pièces brutes pour nos pièces de tournage et pièces d'usinage afin d'économiser le coût des matériaux.

Le processus de forgeage à froid également connu sous le nom de frappe à froid, c'est l'un des nouveaux procédés de traitement de la coupe des métaux sans coupe.

C'est une méthode de traitement des pièces ou ébauches requises en utilisant la déformation plastique du métal sous une force externe et au moyen du moule pour redistribuer et transférer le volume de métal. Le procédé de frappe à froid est le mieux adapté à la production de fixations standard telles que boulons, vis, écrous, rivets, goupilles.

L'équipement couramment utilisé dans le processus de frappe à froid est une machine de frappe à froid dédiée. Si le volume de production n'est pas trop important, il peut également être remplacé par une presse à manivelle ou une presse à friction.

Précision du forgeage à froid

La chose la plus difficile à contrôler dans l'usinage de frappe à froid est la tolérance de longueur, et la précision actuelle du marché est d'environ ± 0.1 mm.

D'autres tolérances de diamètre intérieur ou extérieur sont facilement contrôlées à ± 0.05 mm. Avec les progrès de la technologie, le processus actuel de forgeage de précision à matrice continue peut contrôler la tolérance de longueur des pièces usinées à froid à environ ± 0.02 mm, mais cela dépend de la taille du produit.

Trouvez-vous un forgeage à froid service pour personnaliser vos pièces en acier? Bienvenue envoyez-nous un message.

Service d'emboutissage profond de qualité et moins cher

L'emboutissage profond est le processus de déformation d'un matériau en tôle en une pièce cylindrique ou en forme de boîte par un processus de poinçonnage, de tirage d'un anneau ou d'un moule métallique.

Ming Xiao, en tant que fabricant de pièces métalliques en Chine, fournit des services d'emboutissage profond pour des pièces embouties personnalisées selon la conception ou l'échantillon du client.

Nous pouvons fournir des services d'emboutissage profond de presse poinçonneuse et d'emboutissage profond de presse hydraulique, pouvons satisfaire différents pièces embouties exigences de traitement.

Quelle est la différence entre la presse hydraulique et le poinçonnage ?

Il faut comprendre la différence entre le poinçon et la presse hydraulique : le poinçon est rigide et ne peut pas être réglé en vitesse. Dans le cas d'une extension importante, le poinçon peut se fissurer.

Par conséquent, en termes de difficulté de traitement des produits, les presses hydrauliques sont généralement utilisées pour traiter des pièces de grandes dimensions, un emboutissage plus profond, des formes complexes et des exigences de haute précision. Les poinçonneuses sont généralement utilisées pour les pièces plus petites, rondes, moins profondes et moins précises.

Il existe différents usages, pouvoirs et principes. La plupart des poinçons sont utilisés pour poinçonner des plaques minces. Les produits finis sont également utilisés hydrauliquement pour poinçonner des plaques avec une meilleure plasticité dans un plan, tandis que les poinçons électriques finis tridimensionnels sont généralement électriques. Le grand est aussi le principe du système hydraulique hydraulique, le principe de cisaillement du poinçon, la déformation plastique hydraulique.

Vous voulez en savoir plus sur le processus d'emboutissage profond, veuillez vérifier Wikipédia.

Merci pour votre temps, si vous êtes intéressé par notre service d'emboutissage profond, n'hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos produits emboutis en tôle, dans l'attente d'établir une relation amicale et mutuellement bénéfique avec vous.

Le service de moulage par injection verticale fabrique des pièces en plastique de moulage par insertion de qualité

La machine de moulage par injection verticale est un appareil mécanique. Se compose généralement d'un système d'injection, d'un système de serrage, d'un système de transmission hydraulique, d'un système de contrôle électrique, d'un système de lubrification, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système de surveillance de la sécurité, etc.

Le système d'injection est l'un des composants les plus importants de la machine de moulage par injection. Généralement, il existe trois formes principales de type à piston, de type à vis et de type à injection de piston pré-plastique à vis. Actuellement, le plus utilisé est le type à vis. La fonction est que, dans un cycle de la machine de moulage par injection, une certaine quantité de plastique peut être plastifiée et plastifiée dans un temps prédéterminé, et le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule à travers la vis à une certaine pression et vitesse.

La machine de moulage par injection verticale est plus appropriée pour le moulage par insertion d'inserts métalliques, tels que le bouton en plastique, les écrous en plastique, etc. elle assure la concentricité et la surface du pièces en plastique ne pas être rayé.

Service d'estampage progressif de qualité

En tant que professionnel pièces d'estampage en métal fabricant de Chine, nous fournissons également des services d'estampage progressifs pour améliorer notre ligne de production et offrons à nos clients un choix plus rentable, si la quantité est suffisamment élevée, l'estampage progressif peut réduire le prix et accélérer considérablement la production.

La filière progressive est composée de plusieurs postes de travail. Les différents postes de travail sont reliés afin de réaliser différents traitements. Une série de différents processus d'estampage sont complétés dans la course du poinçon.

La matrice progressive (également appelée matrice progressive) est composée de plusieurs postes de travail, et chaque station est complétée en séquence.

Une série de différents processus de poinçonnage sont complétés dans la course du poinçon. Une fois qu'un trait est terminé, le chargeur de poinçons fait avancer le matériau selon une étape fixe, de sorte que de nombreux processus peuvent être effectués sur une paire de moules, tels que le poinçonnage, le découpage, le pliage, la découpe, le dessin, etc.

Caractéristique

La 1. matrice progressive est une matrice multi-tâches, qui peut inclure de nombreux processus tels que le découpage, le pliage et l'étirement dans un moule. Il a une productivité élevée.

La matrice de 2ème étape est sûre.

3. facile à automatiser ;

4. peut être produit par une presse à poinçonner à grande vitesse.

5., la poinçonneuse peut réduire la surface de la poinçonneuse et réduire le transport et le stockage des produits semi-finis.

6. les pièces avec des exigences dimensionnelles très élevées ne conviennent pas à la production de matrices progressives.

Exigences :

1. les pièces sont petites ;

2. grandes quantités ;

3. le matériau est plus fin (0.08 ~ 2.5 mm) ;

4. le matériau est doux ;

La forme 5. est plus complexe.

6. les métaux précieux ne conviennent pas (faible taux d'utilisation) ;

7. la haute précision n'est pas adaptée (inférieure au niveau IT10).

Vérifier Wikipédia pour en savoir plus sur le procédé d'emboutissage progressif.

J'espère que votre intérêt pour notre service d'emboutissage progressif, si vous recherchez un fournisseur pour personnaliser vos pièces d'emboutissage ou vos pièces embouties, n'hésitez pas à nous contacter.

Service d'emboutissage de métal personnalisé en Chine

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd est spécialisé dans Pièces d'estampage en métal services personnalisés plus de 15 ans, nous produisons sur mesure toutes sortes de pièces d'emboutissage en métal, telles que supports d'emboutissage en métal, boîtier en métal, cadre en métal, boîtier en métal, pince en métal, clip en métal, rondelle en métal, plaque de base en métal, borne de contact électrique, etc.

Qu’est-ce que l’estampage ?

Estampillage est le processus de formage de la pièce (pièce d'emboutissage) en appliquant une force externe à la plaque, à la bande, au tuyau et au profilé par presse et matrice pour produire une déformation ou une séparation plastique. L'emboutissage et le forgeage appartiennent au traitement de formage (ou usinage sous pression). Les matériaux d'emboutissage sont principalement des tôles d'acier et des bandes d'acier laminées à chaud et à froid.

L'emboutissage est la technologie de production de pièces de produits ayant une certaine forme, taille et performances en utilisant la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour rendre la tôle directement déformée et déformée dans le moule. La tôle, le moule et l'équipement sont les trois éléments du processus d'emboutissage.

Marquage à chaud et marquage à froid

Selon la température d'estampage, il peut être divisé en marquage à chaud et marquage à froid. Le premier convient au traitement des tôles avec une résistance élevée à la déformation et une mauvaise plasticité, tandis que le second est réalisé à température ambiante, ce qui est une méthode d'emboutissage courante pour les plaques minces. Il s’agit de l’une des principales méthodes de transformation du métal et du plastique (ou usinage sous pression) et appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux.

La matrice d'emboutissage pour le formage de la tôle

La matrice utilisée pour l'estampage est appelée matrice d'estampage, ou matrice. La matrice de poinçonnage est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) dans les pièces d'emboutissage requises. La matrice de poinçonnage est très importante dans l'estampage. Sans la matrice de poinçonnage répondant aux exigences, l'emboutissage en masse est difficile à réaliser. Sans matrice avancée, le processus d'estampage avancé ne peut pas être réalisé. Le processus d'estampage et la matrice, l'équipement d'estampage et les matériaux d'estampage constituent les trois éléments du processus d'estampage, uniquement s'ils se combinent pour obtenir des pièces d'estampage.

Les étapes du processus d'estampage

L'emboutissage est principalement classé selon la technologie, qui peut être divisée en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage.

Le processus de séparation, également connu sous le nom de découpage, vise à séparer les pièces d'emboutissage le long de la ligne de contour et à garantir les exigences de qualité de la section de séparation.

Le but du processus de formage est de réaliser une déformation plastique de la tôle sans casser le flan et de fabriquer la pièce avec la forme et la taille requises. Dans la production réelle, de nombreux types de processus sont généralement appliqués à une pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l’étirement, le renflement, le filage et le redressage sont les principaux procédés d’emboutissage.

Processus de séparation

(effacement)

Il s'agit d'un processus d'estampage de base utilisant un matériau de séparation de matrice. Il peut être directement transformé en pièces plates ou pour d'autres processus d'emboutissage tels que le pliage, l'étirage, le formage, etc. Il peut également être coupé et taillé sur les pièces d'emboutissage formées. Le masquage est largement utilisé dans l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, l'instrumentation, les machines, les chemins de fer, les communications, l'industrie chimique, l'industrie légère, le textile et l'aérospatiale et d'autres secteurs industriels. Le processus de poinçonnage représente environ 50% à 60% de l'ensemble du processus d'estampage.

Processus de formation

Pliage : méthode de formage plastique pour plier des plaques métalliques, des raccords et des profilés dans un certain angle, courbure et forme. Le pliage est l'un des principaux processus largement utilisés dans la production de pièces d'emboutissage. La flexion d'un matériau métallique est essentiellement un processus de déformation élasto-plastique. Après le déchargement, la pièce produira une récupération et une déformation élastiques, appelées retour élastique. Le retour élastique affecte la précision de la pièce, qui est la technologie clé qui doit être prise en compte dans le processus de pliage.

Emboutissage profond du processus d'estampage

L'emboutissage profond, également appelé emboutissage ou calandrage, est un processus d'emboutissage utilisant des moules pour transformer des billettes plates en flans après poinçonnage. Le processus d'emboutissage profond peut être utilisé pour fabriquer des pièces à paroi mince cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et autres pièces de forme irrégulière. En combinaison avec d'autres procédés d'emboutissage, des pièces aux formes extrêmement complexes peuvent également être fabriquées.

Dans la production d’emboutissage, il existe de nombreux types de pièces de dessin. En raison de ses différentes caractéristiques géométriques, la position de la zone de déformation, la nature de la déformation, la répartition de la déformation, ainsi que l'état et la répartition des contraintes de chaque partie de l'ébauche constituent tout à fait, voire une différence essentielle.

Par conséquent, la détermination des paramètres du processus, du numéro et de la séquence des procédures, ainsi que les principes et méthodes de conception des moules sont différents. Selon les caractéristiques de la mécanique de déformation, toutes sortes de pièces d'emboutissage profond peuvent être divisées en quatre types : corps rotatif à paroi droite (partie cylindrique), corps non tournant à paroi droite (corps de boîte), corps d'orientation de surface (partie de forme de surface) et surface corps non tournant.

La force de traction est appliquée au matériau en feuille par la matrice d'étirage pour produire une contrainte de traction et une déformation de traction inégales, et la surface de liaison de la plaque et de la matrice d'étirage se dilate progressivement jusqu'à ce qu'elle soit complètement ajustée au modèle de dessin. L'objet principal du dessin est la peau hyperbolique avec un certain plastique, une grande surface, une courbure lisse et lisse et une qualité élevée (forme précise, ligne lisse et qualité stable). Parce que l'équipement de traitement et l'équipement sont relativement simples, le coût de dessin est faible et flexible, mais l'utilisation des matériaux et la productivité sont faibles.

Processus utilisé pour l'emboutissage profond

Filage est une technologie de traitement rotatif des métaux. Au cours du processus de traitement, les billettes tournent activement avec la filière de filage ou la tête de filage autour de la billette et de la filière de filage, et la tête de filage est alimentée par la filière à noyau et l'ébauche. Les pièces tournantes du flan sont obtenues par déformation partielle continue du flan.

Façonner Il s'agit des deux découpes de la forme du produit à l'aide de la forme de l'outil. Cela se reflète principalement dans le plan de pression, la balle, etc. Compte tenu de l’élasticité de certains matériaux, il est impossible de garantir la qualité du formage.

Renflé est la méthode de traitement permettant d'obtenir des pièces en utilisant une matrice pour affiner la tôle et augmenter la surface. Il est couramment utilisé sous forme d'ondulation, de renflement d'ébauches cylindriques (ou tubulaires) et d'étirement d'ébauches plates. Le renflement peut être réalisé par différentes méthodes, telles que le renflement, le renflement rigide et le renflement hydraulique.

Brider est une méthode de traitement du plastique pour plier le matériau dans la zone de bande étroite du bord du flan ou du bord du flan sur la courbe ou la ligne droite. Le bridage est principalement utilisé pour renforcer le bord des pièces, retirer les arêtes de coupe et rendre les pièces assemblées et reliées à d'autres pièces sur les pièces ou les pièces tridimensionnelles avec une forme spécifique complexe et un espace raisonnable, et améliorer la rigidité du les pièces. Dans le formage de grandes tôles, il peut également être utilisé comme moyen de contrôler la casse ou le froissement. Il est donc largement utilisé dans l’automobile, l’aviation, l’aérospatiale, l’électronique et l’électroménager.

Encolure est une méthode d'estampage qui réduit le diamètre de la partie creuse à bride ou le diamètre de l'extrémité ouverte de l'ébauche du tube. Le changement du diamètre d'extrémité de la pièce avant et après la striction ne doit pas être trop important, sinon le matériau final se froissera en raison de la forte déformation par compression. Par conséquent, il est souvent nécessaire de rétrécir les cols de diamètres plus petits avec des diamètres plus grands.

Services de tournage CNC en Chine Pièces tournées sur mesure

Le tournage CNC est une technique d'usinage largement utilisée dans pièces de machines production, c'est sur un tour et en utilisant la rotation de la pièce et le mouvement de l'outil en ligne droite ou en courbe pour changer la forme et la taille de l'ébauche, il est traité pour se conformer aux exigences du dessin.

Et les machines de tour sont différentes pour différentes pièces, les pièces tournées de faible précision et de quantité normale doivent être fabriquées par un tour manuel, certaines petites pièces tournées et avec des volumes élevés doivent fonctionner tournage automatique tour, et certaines pièces avec une demande de très haute précision (comme en 0.05 mm), que nous envisagerons d'utiliser un tour CNC pour travailler.

Tournage de précision CNC

L'usinage par tour CNC est une méthode d'usinage de haute précision et à haut rendement pour contrôler le déplacement des pièces et de l'outillage avec des informations numériques pour les machines-outils automatisées. C'est un moyen efficace de résoudre les problèmes de variété, de petite taille de lot, de forme complexe et de haute précision des pièces de produits aérospatiaux et de réaliser une efficacité élevée et un traitement automatique.

Les tours CNC sont l'une des machines CNC les plus utilisées. Les tours CNC sont principalement utilisés pour l'usinage de pièces rotatives telles que des arbres et des disques. Grâce au fonctionnement du programme d'usinage NC, le processus de coupe de la surface cylindrique intérieure et extérieure, de la surface conique, de la surface de formage, du filetage et de la surface d'extrémité peut être automatiquement complété, et le travail de la rainure, le perçage, le l'alésage, l'alésage, etc. peuvent être effectués. Le centre de tournage peut effectuer plus d'opérations d'usinage en une seule configuration, améliorer la précision d'usinage et l'efficacité de la production, et est particulièrement adapté à l'usinage de pièces rotatives de forme complexe.

Certaines machines-outils ordinaires ne peuvent pas traiter ou traiter de manière peu pratique les pièces, la qualité de traitement est stable et l'intensité de travail des travailleurs est réduite.

Nous sommes spécialisés dans la production d'acier inoxydable pièces tournées, pièces tournées en acier au carbone, pièces tournées en alliage d'aluminium, pièces tournées en laiton et en cuivre, parfois nous fabriquons également des pièces en plastique par service de tournage CNC.

J'espère que vous êtes intéressé par notre service de tournage CNC, bienvenue envoyez-nous une demande pour obtenir un devis.