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Tournage de tour CNC

Ming Xiao offre un service de tournage de tours CNC

Nous sommes professionnels pièces tournantes fabricant de Chine, nous nous spécialisons dans la production de pièces tournées en acier inoxydable, de pièces tournées en acier au carbone, de pièces tournées en alliage d'aluminium, de pièces tournées en laiton et en cuivre, parfois nous fabriquons également des pièces de tournage en plastique. Nous fournissons un service de tournage de précision CNC, un service de tournage automatique et semi-automatique , services de tournage manuel.

Tournage de tour CNC

Les techniques d'usinage de tournage au tour sont largement utilisées dans la production de pièces de machines, c'est sur un tour et en utilisant la rotation de la pièce et le mouvement de l'outil en ligne droite ou en courbe pour changer la forme et la taille de l'ébauche, il est traité pour se conformer aux exigences du dessin.

Et les machines de tournage CNC sont différentes pour différentes pièces, les pièces tournées de faible précision et de quantité normale doivent être fabriquées par un tour manuel, certaines petites pièces tournées et avec des volumes élevés doivent fonctionner sur un tour automatique, et certaines pièces avec une demande de très haute précision (comme comme dans 0.05 mm), que nous envisagerons d'utiliser un tour CNC pour travailler.

Tournage de précision CNC

L'usinage par tour CNC est une méthode d'usinage de haute précision et à haut rendement pour contrôler le déplacement des pièces et de l'outillage avec des informations numériques pour les machines-outils automatisées. C'est un moyen efficace de résoudre les problèmes de variété, de petite taille de lot, de forme complexe et de haute précision des pièces de produits aérospatiaux et de réaliser une efficacité élevée et un traitement automatique.

Les tours CNC sont l'une des machines CNC les plus utilisées. Les tours CNC sont principalement utilisés pour l'usinage de pièces rotatives telles que des arbres et des disques. Grâce au fonctionnement du programme d'usinage NC, le processus de coupe de la surface cylindrique intérieure et extérieure, de la surface conique, de la surface de formage, du filetage et de la surface d'extrémité peut être automatiquement complété, et le travail de la rainure, le perçage, le l'alésage, l'alésage, etc. peuvent être effectués. Le centre de tournage peut effectuer plus d'opérations d'usinage en une seule configuration, améliorer la précision d'usinage et l'efficacité de la production, et est particulièrement adapté à l'usinage de pièces rotatives de forme complexe.

Certaines machines-outils ordinaires ne peuvent pas traiter ou traiter de manière peu pratique les pièces, la qualité de traitement est stable et l'intensité de travail des travailleurs est réduite.

J'espère que vous vous intéressez à notre Service de tournage de tours CNC, Bienvenue envoyez-nous une demande pour obtenir un devis.

Services de moulage par injection plastique pour pièces en plastique.

Ming Xiao Mfg engagé dans la coutume pièces moulées en plastique par moulage par injection de plastique depuis plus de 15 ans, notre usine est de Ningbo en Chine, nous pouvons personnaliser toutes sortes de pièces moulées en plastique, des goupilles en acier ont inséré des pièces en plastique.

Nous avons des machines de moulage par injection plastique 20T-530T, chacune avec une capacité de production allant de 1 gramme à 2000 grammes. Les matériaux utilisés sont le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène polyéthylène (PE), le LDPE, le HDPE, le nylon (PA), le nylon 66 + 30% GF, le POM, le PC, l'ABS, le SBS, le TPR, le TPE.

Moulage par injection plastique de qualité

Le cycle de processus pour moulage par injection plastique est très court, typiquement entre 2 secondes et 2 minutes, et se compose des quatre étapes suivantes :

Serrage – Avant l'injection plastique du matériau dans le moule, les deux moitiés du moule doivent d'abord être solidement fermées par l'unité de serrage. Chaque moitié du moule est fixée à la machine de moulage par injection et une moitié est autorisée à coulisser.

L'unité de serrage à commande hydraulique pousse les moitiés de moule ensemble et exerce une force suffisante pour maintenir le moule bien fermé pendant l'injection du matériau. Le temps nécessaire pour fermer et serrer le moule dépend de la machine - les machines plus grandes (celles avec des forces de serrage plus importantes) nécessiteront plus de temps. Ce temps peut être estimé à partir du temps de cycle sec de la machine.

Injection - La matière plastique brute, généralement sous forme de granulés, est introduite dans la machine de moulage par injection et avancée vers le moule par l'unité d'injection. Au cours de ce processus, le matériau est fondu par la chaleur et la pression. Le plastique fondu est ensuite injecté très rapidement dans le moule et l'accumulation de pression comprime et retient le matériau. La quantité de matière injectée est appelée la grenaille.

Le temps d'injection est difficile à calculer avec précision en raison de l'écoulement complexe et changeant du plastique fondu dans le moule. Cependant, le temps d'injection peut être estimé par le volume d'injection, la pression d'injection et la puissance d'injection.

Refroidissement - Le plastique fondu qui se trouve à l'intérieur du moule commence à refroidir dès qu'il entre en contact avec les surfaces intérieures du moule. Au fur et à mesure que le plastique refroidit, il se solidifie et prend la forme de la pièce souhaitée. Cependant, pendant le refroidissement, un certain retrait de la pièce peut se produire. L'emballage du matériau dans l'étape d'injection permet à un matériau supplémentaire de s'écouler dans le moule et de réduire la quantité de retrait visible. Le moule ne peut pas être ouvert tant que le temps de refroidissement requis n'est pas écoulé. Le temps de refroidissement peut être estimé à partir de plusieurs propriétés thermodynamiques du plastique et de l'épaisseur de paroi maximale de la pièce.

Éjection - Après un temps suffisant, la pièce refroidie peut être éjectée du moule par le système d'éjection, qui est fixé à la moitié arrière du moule. Lorsque le moule est ouvert, un mécanisme est utilisé pour pousser la pièce hors du moule. Il faut appliquer une force pour éjecter la pièce car lors du refroidissement la pièce se rétracte et adhère au moule.

Afin de faciliter l'éjection de la pièce, un agent de démoulage peut être pulvérisé sur les surfaces de la cavité du moule avant l'injection de la matière. Le temps nécessaire pour ouvrir le moule et éjecter la pièce peut être estimé à partir du temps de cycle à sec de la machine et doit inclure le temps nécessaire à la pièce pour se libérer du moule. Une fois la pièce éjectée, le moule peut être refermé pour le prochain coup à injecter.

Après le cycle de moulage par injection plastique, un post-traitement est généralement nécessaire. Lors du refroidissement, la matière dans les canaux du moule se solidifiera attachée à la pièce. Cet excès de matériau, ainsi que toute bavure qui s'est produite, doit être coupé de la pièce, généralement à l'aide de couteaux.

Conception de moules d'injection plastique

Pour certains types de matériaux, comme les thermoplastiques, les rebuts résultant de ce rognage peuvent être recyclés en étant placés dans un broyeur de plastique, également appelé broyeur ou granulateur, qui rebroie les rebuts en granulés. En raison d'une certaine dégradation des propriétés du matériau, le broyé doit être mélangé avec la matière première dans le rapport de broyage approprié pour être réutilisé dans le processus de moulage par injection. Le moulage par injection est le procédé de fabrication le plus couramment utilisé pour la fabrication de pièces en plastique.

Une grande variété de produits sont fabriqués par moulage par injection, qui varient considérablement en taille, en complexité et en application. Le processus de moulage par injection nécessite l'utilisation d'une machine de moulage par injection, de matière plastique brute et d'un moule. Le plastique est fondu dans la machine de moulage par injection, puis injecté dans le moule, où il refroidit et se solidifie en la pièce finale. Les étapes de ce processus sont décrites plus en détail dans la section suivante.

Le moulage par injection de plastique est utilisé pour produire des pièces en plastique à parois minces pour une grande variété d'applications, l'une des plus courantes étant les boîtiers en plastique.

Le boîtier en plastique est une enceinte à paroi mince, nécessitant souvent de nombreuses nervures et bossages à l'intérieur. Ces boîtiers sont utilisés dans une variété de produits, notamment les appareils électroménagers, l'électronique grand public, les outils électriques et les tableaux de bord automobiles.

D'autres produits courants à parois minces comprennent différents types de conteneurs ouverts, tels que des seaux. Le moulage par injection est également utilisé pour produire plusieurs objets du quotidien tels que des brosses à dents ou de petits jouets en plastique. De nombreux dispositifs médicaux, notamment des valves et des seringues, sont également fabriqués par moulage par injection.

Vous voulez en savoir plus sur les techniques de moulage par injection plastique, pls visti https://www.wikipedia.org/.