Estampage en métal

Service d'emboutissage de métal personnalisé en Chine

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd est spécialisé dans Pièces d'estampage en métal services personnalisés plus de 15 ans, nous produisons sur mesure toutes sortes de pièces d'emboutissage en métal, telles que supports d'emboutissage en métal, boîtier en métal, cadre en métal, boîtier en métal, pince en métal, clip en métal, rondelle en métal, plaque de base en métal, borne de contact électrique, etc.

Estampillage est le processus de formage de la pièce (pièce d'emboutissage) en appliquant une force externe à la plaque, à la bande, au tuyau et au profilé par presse et matrice pour produire une déformation ou une séparation plastique. L'emboutissage et le forgeage appartiennent au traitement de formage (ou usinage sous pression). Les matériaux d'emboutissage sont principalement des tôles d'acier et des bandes d'acier laminées à chaud et à froid.

L'emboutissage est la technologie de production de pièces de produit avec une certaine forme, taille et performance en utilisant la puissance d'équipements d'emboutissage conventionnels ou spéciaux pour rendre la tôle directement déformée et déformée dans le moule. La tôle, le moule et l'équipement sont les trois éléments du processus d'emboutissage. Selon la température d'estampage, il peut être divisé en estampage à chaud et en estampage à froid. Le premier convient au traitement de la tôle avec une résistance élevée à la déformation et une mauvaise plasticité, tandis que le second est effectué à température ambiante, ce qui est une méthode d'emboutissage courante pour les plaques minces. C'est l'une des principales méthodes de traitement des plastiques métalliques (ou usinage sous pression) et appartient également à la technologie d'ingénierie de formation de matériaux.

La matrice utilisée pour l'estampage est appelée matrice d'estampage, ou matrice. La matrice de poinçonnage est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) dans les pièces d'emboutissage requises. La matrice de poinçonnage est très importante dans l'estampage. Sans la matrice de poinçonnage répondant aux exigences, l'emboutissage en masse est difficile à réaliser. Sans matrice avancée, le processus d'estampage avancé ne peut pas être réalisé. Le processus d'estampage et la matrice, l'équipement d'estampage et les matériaux d'estampage constituent les trois éléments du processus d'estampage, uniquement s'ils se combinent pour obtenir des pièces d'estampage.

L'emboutissage est principalement classé selon la technologie, qui peut être divisée en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le processus de séparation, également appelé découpage, vise à séparer les pièces d'emboutissage le long de la ligne de contour et à garantir les exigences de qualité de la section de séparation. Le but du processus de formage est de faire la déformation plastique de la tôle sans casser l'ébauche et de fabriquer la pièce avec la forme et la taille requises. Dans la production réelle, de nombreux types de processus sont généralement appliqués à une pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l'étirement, le renflement, le filage et le redressage sont les principaux processus d'emboutissage.

Processus de séparation

(effacement)

Il s'agit d'un processus d'estampage de base utilisant un matériau de séparation de matrice. Il peut être directement transformé en pièces plates ou pour d'autres processus d'emboutissage tels que le pliage, l'étirage, le formage, etc. Il peut également être coupé et taillé sur les pièces d'emboutissage formées. Le masquage est largement utilisé dans l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, l'instrumentation, les machines, les chemins de fer, les communications, l'industrie chimique, l'industrie légère, le textile et l'aérospatiale et d'autres secteurs industriels. Le processus de poinçonnage représente environ 50% à 60% de l'ensemble du processus d'estampage.

Processus de formation

Pliage : méthode de formage plastique pour plier des plaques métalliques, des raccords et des profilés dans un certain angle, courbure et forme. Le pliage est l'un des principaux processus largement utilisés dans la production de pièces d'emboutissage. La flexion d'un matériau métallique est essentiellement un processus de déformation élasto-plastique. Après le déchargement, la pièce produira une récupération et une déformation élastiques, appelées retour élastique. Le retour élastique affecte la précision de la pièce, qui est la technologie clé qui doit être prise en compte dans le processus de pliage.

Emboutissage profond : l'emboutissage, également appelé emboutissage ou calandrage, est un procédé d'emboutissage utilisant des moules pour transformer des billettes plates en ébauches après poinçonnage. Le processus d'emboutissage profond peut être utilisé pour fabriquer des pièces à parois minces cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et d'autres formes irrégulières. En combinaison avec d'autres processus d'emboutissage, des pièces aux formes extrêmement complexes peuvent également être fabriquées.

Dans la production d'emboutissage, il existe de nombreux types de pièces de dessin. En raison de ses caractéristiques géométriques différentes, la position de la zone de déformation, la nature de la déformation, la répartition de la déformation, ainsi que l'état et la répartition des contraintes de chaque partie de l'ébauche sont tout à fait, voire la différence essentielle. Par conséquent, la détermination des paramètres de processus, le numéro et la séquence de la procédure, ainsi que les principes de conception et les méthodes de conception de moules sont différents. Selon les caractéristiques de la mécanique de la déformation, toutes sortes de pièces d'emboutissage profond peuvent être divisées en quatre types : corps rotatif à paroi droite (pièce cylindrique), corps non rotatif à paroi droite (corps en boîte), corps d'orientation de surface (partie de forme de surface) et surface corps non tournant.

La force de traction est appliquée au matériau en feuille par la matrice d'étirage pour produire une contrainte de traction et une déformation de traction inégales, et la surface de liaison de la plaque et de la matrice d'étirage se dilate progressivement jusqu'à ce qu'elle soit complètement ajustée au modèle de dessin. L'objet principal du dessin est la peau hyperbolique avec un certain plastique, une grande surface, une courbure lisse et lisse et une qualité élevée (forme précise, ligne lisse et qualité stable). Parce que l'équipement de traitement et l'équipement sont relativement simples, le coût de dessin est faible et flexible, mais l'utilisation des matériaux et la productivité sont faibles.

La filature est une technologie de traitement rotatif des métaux. Au cours du processus de traitement, les billettes sont activement tournées avec la filière de filage ou la tête de filage autour de la billette et la filière de filage activement, et la tête de filage est alimentée par la matrice de noyau et l'ébauche. Les pièces de révolution du flan sont obtenues par la déformation partielle continue du flan.

Le plastique est le découpage de la forme du produit en utilisant la forme de l'outil. Cela se reflète principalement dans le plan de pression, la balle, etc. Compte tenu de l'élasticité de certains matériaux, il est impossible de garantir la qualité du formage.

Le renflement est la méthode de traitement permettant d'obtenir des pièces en utilisant une matrice pour amincir la tôle et augmenter la surface. Il est couramment utilisé sous forme d'ondulation, de renflement d'ébauches cylindriques (ou tubulaires) et d'étirement d'ébauches plates. Le renflement peut être réalisé par différentes méthodes, telles que le renflement, le renflement rigide et le renflement hydraulique.

Le bordage est une méthode de traitement plastique pour plier le matériau dans la zone de bande étroite du bord de la découpe ou du bord de la découpe sur la courbe ou la ligne droite. Le bridage est principalement utilisé pour renforcer le bord des pièces, enlever les arêtes de coupe et rendre les pièces assemblées et connectées avec d'autres pièces sur les pièces ou les pièces tridimensionnelles avec une forme spécifique complexe et un espace raisonnable, et améliorer la rigidité du les pièces. Dans le formage de grandes tôles, il peut également être utilisé comme moyen de contrôler les cassures ou les plis. Il est donc largement utilisé dans l'automobile, l'aviation, l'aérospatiale, l'électronique et les appareils électroménagers.

La rétreinte est une méthode d'emboutissage qui réduit le diamètre de la partie creuse à collerette ou le diamètre de l'extrémité ouverte de l'ébauche de tube. Le changement du diamètre d'extrémité de la pièce avant et après la rétreinte ne doit pas être trop important, sinon le matériau final se plissera en raison de la déformation de compression sévère. Par conséquent, il est souvent nécessaire de rétrécir les cols de diamètres plus petits avec des diamètres plus grands.