Service d'emboutissage de métal personnalisé en Chine
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd est spécialisé dans Pièces d'estampage en métal services personnalisés plus de 15 ans, nous produisons sur mesure toutes sortes de pièces d'emboutissage en métal, telles que supports d'emboutissage en métal, boîtier en métal, cadre en métal, boîtier en métal, pince en métal, clip en métal, rondelle en métal, plaque de base en métal, borne de contact électrique, etc.
Qu’est-ce que l’estampage ?
Estampillage est le processus de formage de la pièce (pièce d'emboutissage) en appliquant une force externe à la plaque, à la bande, au tuyau et au profilé par presse et matrice pour produire une déformation ou une séparation plastique. L'emboutissage et le forgeage appartiennent au traitement de formage (ou usinage sous pression). Les matériaux d'emboutissage sont principalement des tôles d'acier et des bandes d'acier laminées à chaud et à froid.
L'emboutissage est la technologie de production de pièces de produits ayant une certaine forme, taille et performances en utilisant la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour rendre la tôle directement déformée et déformée dans le moule. La tôle, le moule et l'équipement sont les trois éléments du processus d'emboutissage.
Marquage à chaud et marquage à froid
Selon la température d'estampage, il peut être divisé en marquage à chaud et marquage à froid. Le premier convient au traitement des tôles avec une résistance élevée à la déformation et une mauvaise plasticité, tandis que le second est réalisé à température ambiante, ce qui est une méthode d'emboutissage courante pour les plaques minces. Il s’agit de l’une des principales méthodes de transformation du métal et du plastique (ou usinage sous pression) et appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux.
La matrice d'emboutissage pour le formage de la tôle
La matrice utilisée pour l'estampage est appelée matrice d'estampage, ou matrice. La matrice de poinçonnage est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) dans les pièces d'emboutissage requises. La matrice de poinçonnage est très importante dans l'estampage. Sans la matrice de poinçonnage répondant aux exigences, l'emboutissage en masse est difficile à réaliser. Sans matrice avancée, le processus d'estampage avancé ne peut pas être réalisé. Le processus d'estampage et la matrice, l'équipement d'estampage et les matériaux d'estampage constituent les trois éléments du processus d'estampage, uniquement s'ils se combinent pour obtenir des pièces d'estampage.
Les étapes du processus d'estampage
L'emboutissage est principalement classé selon la technologie, qui peut être divisée en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage.
Le processus de séparation, également connu sous le nom de découpage, vise à séparer les pièces d'emboutissage le long de la ligne de contour et à garantir les exigences de qualité de la section de séparation.
Le but du processus de formage est de réaliser une déformation plastique de la tôle sans casser le flan et de fabriquer la pièce avec la forme et la taille requises. Dans la production réelle, de nombreux types de processus sont généralement appliqués à une pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l’étirement, le renflement, le filage et le redressage sont les principaux procédés d’emboutissage.
Processus de séparation
(effacement)
Il s'agit d'un processus d'estampage de base utilisant un matériau de séparation de matrice. Il peut être directement transformé en pièces plates ou pour d'autres processus d'emboutissage tels que le pliage, l'étirage, le formage, etc. Il peut également être coupé et taillé sur les pièces d'emboutissage formées. Le masquage est largement utilisé dans l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, l'instrumentation, les machines, les chemins de fer, les communications, l'industrie chimique, l'industrie légère, le textile et l'aérospatiale et d'autres secteurs industriels. Le processus de poinçonnage représente environ 50% à 60% de l'ensemble du processus d'estampage.
Processus de formation
Pliage : méthode de formage plastique pour plier des plaques métalliques, des raccords et des profilés dans un certain angle, courbure et forme. Le pliage est l'un des principaux processus largement utilisés dans la production de pièces d'emboutissage. La flexion d'un matériau métallique est essentiellement un processus de déformation élasto-plastique. Après le déchargement, la pièce produira une récupération et une déformation élastiques, appelées retour élastique. Le retour élastique affecte la précision de la pièce, qui est la technologie clé qui doit être prise en compte dans le processus de pliage.
Emboutissage profond du processus d'estampage
L'emboutissage profond, également appelé emboutissage ou calandrage, est un processus d'emboutissage utilisant des moules pour transformer des billettes plates en flans après poinçonnage. Le processus d'emboutissage profond peut être utilisé pour fabriquer des pièces à paroi mince cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et autres pièces de forme irrégulière. En combinaison avec d'autres procédés d'emboutissage, des pièces aux formes extrêmement complexes peuvent également être fabriquées.
Dans la production d’emboutissage, il existe de nombreux types de pièces de dessin. En raison de ses différentes caractéristiques géométriques, la position de la zone de déformation, la nature de la déformation, la répartition de la déformation, ainsi que l'état et la répartition des contraintes de chaque partie de l'ébauche constituent tout à fait, voire une différence essentielle.
Par conséquent, la détermination des paramètres du processus, du numéro et de la séquence des procédures, ainsi que les principes et méthodes de conception des moules sont différents. Selon les caractéristiques de la mécanique de déformation, toutes sortes de pièces d'emboutissage profond peuvent être divisées en quatre types : corps rotatif à paroi droite (partie cylindrique), corps non tournant à paroi droite (corps de boîte), corps d'orientation de surface (partie de forme de surface) et surface corps non tournant.
La force de traction est appliquée au matériau en feuille par la matrice d'étirage pour produire une contrainte de traction et une déformation de traction inégales, et la surface de liaison de la plaque et de la matrice d'étirage se dilate progressivement jusqu'à ce qu'elle soit complètement ajustée au modèle de dessin. L'objet principal du dessin est la peau hyperbolique avec un certain plastique, une grande surface, une courbure lisse et lisse et une qualité élevée (forme précise, ligne lisse et qualité stable). Parce que l'équipement de traitement et l'équipement sont relativement simples, le coût de dessin est faible et flexible, mais l'utilisation des matériaux et la productivité sont faibles.
Processus utilisé pour l'emboutissage profond
Filage est une technologie de traitement rotatif des métaux. Au cours du processus de traitement, les billettes tournent activement avec la filière de filage ou la tête de filage autour de la billette et de la filière de filage, et la tête de filage est alimentée par la filière à noyau et l'ébauche. Les pièces tournantes du flan sont obtenues par déformation partielle continue du flan.
Façonner Il s'agit des deux découpes de la forme du produit à l'aide de la forme de l'outil. Cela se reflète principalement dans le plan de pression, la balle, etc. Compte tenu de l’élasticité de certains matériaux, il est impossible de garantir la qualité du formage.
Renflé est la méthode de traitement permettant d'obtenir des pièces en utilisant une matrice pour affiner la tôle et augmenter la surface. Il est couramment utilisé sous forme d'ondulation, de renflement d'ébauches cylindriques (ou tubulaires) et d'étirement d'ébauches plates. Le renflement peut être réalisé par différentes méthodes, telles que le renflement, le renflement rigide et le renflement hydraulique.
Brider est une méthode de traitement du plastique pour plier le matériau dans la zone de bande étroite du bord du flan ou du bord du flan sur la courbe ou la ligne droite. Le bridage est principalement utilisé pour renforcer le bord des pièces, retirer les arêtes de coupe et rendre les pièces assemblées et reliées à d'autres pièces sur les pièces ou les pièces tridimensionnelles avec une forme spécifique complexe et un espace raisonnable, et améliorer la rigidité du les pièces. Dans le formage de grandes tôles, il peut également être utilisé comme moyen de contrôler la casse ou le froissement. Il est donc largement utilisé dans l’automobile, l’aviation, l’aérospatiale, l’électronique et l’électroménager.
Encolure est une méthode d'estampage qui réduit le diamètre de la partie creuse à bride ou le diamètre de l'extrémité ouverte de l'ébauche du tube. Le changement du diamètre d'extrémité de la pièce avant et après la striction ne doit pas être trop important, sinon le matériau final se froissera en raison de la forte déformation par compression. Par conséquent, il est souvent nécessaire de rétrécir les cols de diamètres plus petits avec des diamètres plus grands.
