Obtention de nouvelles récompenses de pièces tournées et fraisées CNC en provenance d'Europe Client
Nom : mamelon en acier.
Matériau : SEA 1080 (acier de coupe libre Y15)
Manière d'usinage: Usinage combiné tournage et fraisage CNC
Finition : Huilée mais sèche
Quantité: 100,000pcs
Pièces tournées CNC de haute qualité avec des tests stricts par l'outil Caliper & Go-Nogo.
Merci pour la confiance du client, nous garantirons la qualité et terminerons la livraison dès que possible.
Nous sommes professionnels Pièces de tournage CNC Fabricant de Chine Ningbo, nous proposons des pièces tournées cnc de haute qualité et à des prix compétitifs, les clients du monde entier nous envoient une demande.
Raccords de tubes personnalisés par services de découpe laser de tubes
Ming Xiao Mfg en tant que professionnel pieces en metal fabricant de Chine, fournit divers services de fabrication de métaux par nous-mêmes et nos usines sœurs.
Maintenant, notre usine frère a introduit 2 machines de découpe laser pour tubes, nous fournit des services de découpe laser pour tubes, nous pouvons personnaliser les raccords de tubes facilement et plus rapidement sans développer de moules.
Paramètres techniques du service de découpe laser de tubes :
Diamètre de coupe : 15 mm – 150 mm
Longueur de coupe : 6.2 m
Précision : +/-0.1 mm
Matériaux à découper : tuyau en acier au carbone, tuyau en acier inoxydable, tuyau en aluminium, tuyau en laiton ou en cuivre
Structures de tube : rond, carré, hexagone
Avec nos Estampage de métal service, nous pouvons produire une variété d'accessoires de tuyauterie, tels que des raccords de tuyauterie rétractables et évasés.
Bienvenue renseignez-vous !
Service de découpe laser de tubes en Chine Composants de tubes personnalisés
Comment choisir le bon flan pour l'usinage de pièces ?
Pour les produits transformés, vous pouvez généralement choisir des barres, des ébauches de coulée, des ébauches de forgeage, des profilés, etc. Dans le cas de petites quantités, nous privilégions le traitement des barres, car les matériaux sont faciles à acheter. Cependant, son coût est très élevé, les procédures de traitement sont nombreuses et le traitement est lent. Dans la production de masse, nous devons envisager des méthodes de production plus rentables pour réduire les coûts et accélérer la production. Ensuite il faut choisir différentes ébauches pour l'usinage, mais comment choisir une ébauche ?
La détermination de l'ébauche affecte non seulement l'économie de l'ébauche à usiner, mais affecte également l'économie de l'usinage. Par conséquent, lors de la détermination de l'ébauche, il est nécessaire de prendre en compte à la fois les facteurs de traitement thermique et les exigences de travail à froid, afin de réduire le coût de fabrication des pièces à partir du processus de détermination de l'ébauche.
1. Types d'ébauches couramment utilisées pour l'usinage
Il existe de nombreux types d'ébauches et il existe plusieurs méthodes de fabrication pour une même ébauche. Les ébauches couramment utilisées en fabrication mécanique sont les suivantes :
Moulage sous pression
(1) Moulage
Les pièces brutes aux formes complexes doivent être fabriquées par des procédés de fonderie. À l'heure actuelle, la plupart des pièces moulées sont constituées de moulage au sable, qui est divisé en moulage manuel de moules en bois et moulage à la machine de moules en métal. Les moulages manuels de moules en bois ont une faible précision, une grande surface d'usinage et une faible productivité. Ils conviennent à la production de petites séries d'une seule pièce ou à la coulée de pièces à grande échelle. La machine de moulage métallique a une productivité de moulage élevée et une précision de coulée élevée, mais le coût de l'équipement est élevé et le poids de la coulée est également limité. Il convient à la production en série de petites et moyennes pièces moulées. Deuxièmement, un petit nombre de petites pièces moulées avec des exigences de qualité élevées peuvent être utilisées dans la coulée spéciale (telle que la coulée sous pression, la fabrication par centrifugation, la coulée de précision, etc.).
(2) Pièces forgées
Pour pièces en acier avec des exigences de résistance mécanique élevées, on utilise généralement des ébauches de forgeage. Il existe deux types de pièces forgées : le forgeage libre et le matriçage. Les pièces forgées libres peuvent être obtenues par forgeage manuel (petites ébauches), forgeage mécanique au marteau (ébauches moyennes) ou forgeage à la presse (grosses ébauches). Ce forgeage a une faible précision, une faible productivité, une grande surépaisseur d'usinage, et la structure des pièces doit être simple ; il convient à la production de pièces unitaires et de petites séries, ainsi qu'à la fabrication de grandes pièces forgées.
La précision et la qualité de surface des pièces forgées sont meilleures que celles des pièces forgées libres, et la forme des pièces forgées peut être plus compliquée, ce qui peut réduire la tolérance d'usinage. La productivité du forgeage par matrice est bien supérieure à celle du forgeage libre, mais elle nécessite un équipement spécial et des matrices de forgeage, elle convient donc aux pièces forgées moyennes et petites avec des lots plus importants.
Profil d'aluminium
(3) Profil
Selon la forme de la section transversale, le profil peut être divisé en : acier rond, acier carré, acier hexagonal, acier plat, acier d'angle, acier de canal et autres profils de section spéciaux. Il existe deux types de profilés : laminés à chaud et étirés à froid. Le profil laminé à chaud a une faible précision, mais le prix est bon marché et est utilisé pour les ébauches de pièces générales ; le profil étiré à froid est de petite taille, de haute précision, facile à réaliser une alimentation automatique, mais le prix est plus élevé, et il est principalement utilisé pour la production en gros lots, adapté au traitement automatique des machines-outils.
(4) Pièces à souder
Pièces soudées sont des pièces combinées obtenues par des procédés de soudage. Les avantages des pièces soudées sont une fabrication simple, un temps de cycle court et une économie de matière. Les inconvénients sont une faible résistance aux vibrations et une grande déformation. Ils ne peuvent être usinés qu'après un traitement de vieillissement.
En outre, il existe d'autres ébauches telles que les pièces d'emboutissage, les pièces extrudées à froid, la métallurgie des poudres, etc.
2. Problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la sélection des types de flans
(1) Matériaux des pièces et propriétés mécaniques
Le matériau de la pièce détermine approximativement le type de flan. Par exemple, les ébauches de coulée doivent être sélectionnées pour les pièces en fonte et en bronze; les pièces en acier doivent être sélectionnées lorsque la forme des pièces en acier n'est pas compliquée et que les exigences de performances mécaniques ne sont pas trop élevées ; pour les pièces en acier importantes, afin de garantir leurs propriétés mécaniques, il convient de sélectionner des ébauches de forgeage.
(2) La forme structurelle et les dimensions des pièces
Les ébauches aux formes complexes sont généralement fabriquées par des procédés de fonderie. Le moulage au sable ne convient pas aux pièces à parois minces; des méthodes de fonderie avancées peuvent être envisagées pour les petites et moyennes pièces ; le moulage au sable peut être utilisé pour les grandes pièces. Pour les arbres étagés à usage général, si les diamètres des marches ne sont pas très différents, des matériaux en barres rondes peuvent être utilisés ; si les diamètres des marches sont différents, afin de réduire la consommation de matière et le travail d'usinage, il est conseillé de choisir des ébauches de forgeage. Les grandes pièces choisissent généralement le forgeage libre; les petites et moyennes pièces peuvent choisir des pièces forgées; certaines petites pièces peuvent être transformées en ébauches intégrales.
(3) Type de production
Pour les pièces produites en série, une méthode de fabrication grossière avec une précision et une productivité élevées doit être sélectionnée, comme les pièces moulées utilisant la modélisation de machines de moules métalliques ou la coulée de précision ; pièces forgées par matriçage et forgeage de précision; profils utilisant des profils laminés à froid ou étirés à froid; lorsque la production de pièces est faible, il convient de choisir une méthode de fabrication d'ébauches avec une précision et une productivité inférieures.
(4) Conditions de production existantes
Pour déterminer le type et la méthode de fabrication de l'ébauche, les conditions de production spécifiques doivent être prises en compte, telles que le niveau technologique de la fabrication de l'ébauche, l'état de l'équipement et la possibilité d'une coopération externe.
(5) Envisager pleinement l'utilisation de nouveaux procédés, de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux
Avec le développement de la technologie de fabrication des machines, l'application de nouveaux procédés, de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux dans la fabrication de flans s'est également développée rapidement. Tels que le moulage de précision, le forgeage de précision, l'extrusion à froid, la métallurgie des poudres et les plastiques techniques sont de plus en plus utilisés dans les machines. L'utilisation de ces méthodes réduit considérablement la quantité de traitement mécanique, et parfois les exigences de traitement peuvent même être satisfaites sans traitement mécanique, et les avantages économiques sont très importants. Nous devons accorder toute notre attention lors de la sélection du blanc et faire de notre mieux pour l'utiliser lorsque cela est possible.
3. Détermination de la forme et de la taille du flan
La forme et la taille de l'ébauche dépendent essentiellement de la forme et de la taille de la pièce. La principale différence entre une pièce et une ébauche est qu'une certaine surépaisseur d'usinage est ajoutée à la surface de la pièce à usiner, c'est-à-dire la surépaisseur d'usinage de l'ébauche. Lors de la fabrication de l'ébauche, des erreurs se produiront également et la tolérance dimensionnelle de la fabrication de l'ébauche est appelée tolérance de l'ébauche. La taille de l'allocation et de la tolérance d'usinage des ébauches affecte directement le travail de traitement mécanique et la consommation de matières premières, affectant ainsi le coût de fabrication du produit. Par conséquent, l'une des tendances de développement de la fabrication de machines modernes est de rendre la forme et la taille des ébauches compatibles avec les pièces autant que possible grâce au raffinage des ébauches, et de s'efforcer d'obtenir un traitement de coupe minimal et nul. La taille de la tolérance et de la tolérance d'usinage de l'ébauche est liée à la méthode de fabrication de l'ébauche et peut être déterminée en se référant aux manuels de processus pertinents ou aux normes d'entreprise et industrielles pertinentes pendant la production.
Après avoir déterminé la tolérance d'usinage de l'ébauche, la forme et la taille de l'ébauche, en plus de fixer la tolérance d'usinage de l'ébauche à la surface de traitement correspondante de la pièce, tenez également compte de l'influence de divers facteurs de processus tels que la fabrication de l'ébauche, l'usinage et le traitement thermique. Ce qui suit analyse uniquement les problèmes à prendre en compte lors de la détermination de la forme et de la taille de l'ébauche du point de vue de la technologie de traitement mécanique.
(1) Ecrin d'artisan
Certaines pièces, pour des raisons structurelles, ne sont pas faciles à serrer et à stabiliser pendant le traitement. Pour la commodité et la rapidité de serrage, des bossages peuvent être réalisés sur l'ébauche, ce qu'on appelle l'artisan. L'artisan n'est utilisé que lors du serrage de la pièce. Une fois les pièces traitées, elles sont généralement coupées, mais elles peuvent être conservées si elles n'affectent pas les performances et la qualité d'apparence des pièces.
(2) Adoption du flan global
En usinage, on rencontre parfois des pièces telles que le palier de trois watts dans la partie arbre principal de la meuleuse, la bielle du moteur et l'écrou d'ouverture et de fermeture du tour. Afin d'assurer la qualité de traitement de ce type de pièces et la commodité du traitement, elles sont souvent transformées en une ébauche entière et coupées après traitement à un certain stade.
(3) L'utilisation de blancs
Afin de faciliter le serrage pendant le processus d'usinage, pour certaines petites pièces aux formes relativement régulières, telles que les clés en forme de T, les écrous plats, les petites entretoises, etc., plusieurs pièces doivent être combinées en une ébauche, et après traitement à un certaines étapes ou la plupart des traitements de surface Après la finition, il est transformé en une seule pièce.
Après avoir déterminé le type, la forme et la taille de l'ébauche, un dessin d'ébauche doit être dessiné en tant que dessin de produit de l'unité de production d'ébauche. Dessiner un dessin vierge est basé sur le dessin de la pièce et ajoute une marge vierge à la surface de traitement correspondante. Cependant, les conditions particulières de fabrication de l'ébauche doivent être prises en compte lors de l'emboutissage, telles que les conditions minimales de coulée et de forgeage du trou sur la fonderie, du trou et de l'entrefer sur la forge, de la bride, etc. ; l'angle de dépouille de la surface de la coulée et du forgeage (inclinaison du tirant d'eau) et les coins arrondis ; la position de la surface de séparation et de la surface de séparation, etc. Et utilisez la ligne de chaîne à double point pour montrer la surface de la pièce dans le dessin approximatif afin de distinguer la surface traitée de la surface non traitée.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd engagé dans Pièces usinées fabriquant plus de 20 ans, nous avons une ancienne machine de tournage de tour, une machine de tournage automatique et une machine de tournage CNC normale et haute précision, un centre d'usinage CNC, nous pouvons optimiser les processus de tournage pour que le coût d'usinage soit le plus bas, les dimensions de tolérance précises que nous utilisons numérique Machine de contrôle et dimensions demandées à faible tolérance que nous utilisons pour produire une ancienne machine de tour, et de petites pièces tournées que nous utilisons pour produire une machine de tour automatique.
Choisissez MxmParts comme fournisseur de pièces usinées
En tant que fournisseur professionnel de pièces de machines en provenance de Chine, nous pouvons produire sur mesure toutes sortes de pièces tournées en acier au carbone et en acier inoxydable,Pièces tournées Cuivre & Laiton, Pièces tournées en aluminium et pièces usinées, telles que raccord de tube, raccord de tuyau, arbre, pièces de joint de tuyau, connecteurs de tuyau et connecteurs de transition, tube usiné en cuivre, bride, bague, tête de chevalier, piédestal, tige de piston, goupille longue d'insertion, goupille de positionnement, Goupille et tige d'entraînement, boulon à tête sphérique, pièces usinées à longue tige, pièces de tube à long filetage, boulon et écrou à filetage non standard, tige d'extension, etc. Largement utilisé pour toutes les industries.
L'usinage CNC général fait généralement référence à la commande numérique par ordinateur usinage de précision, tour d'usinage CNC, fraiseuse d'usinage CNC, aléseuse et fraiseuse d'usinage CNC, etc.
1. Dans le traitement des tours CNC, la détermination de la voie de traitement suit généralement les principes suivants.
① Il doit être en mesure d'assurer la précision et la rugosité de la surface de la pièce traitée.
② Rendez l'itinéraire de traitement le plus court, réduisez le temps de trajet à vide et améliorez l'efficacité du traitement.
③ Simplifier au maximum la charge de travail du calcul numérique et simplifier les procédures de traitement.
④ Pour certains programmes qui sont utilisés à plusieurs reprises, des sous-programmes doivent être utilisés [1].
2. L'usinage CNC présente les avantages suivants :
① Le nombre d'outillages est considérablement réduit et un outillage complexe n'est pas nécessaire pour le traitement de pièces aux formes complexes. Si vous souhaitez modifier la forme et la taille de la pièce, il vous suffit de modifier le programme de traitement de la pièce, qui convient au développement et à la modification de nouveaux produits.
②La qualité de traitement est stable, la précision de traitement est élevée et la précision de répétition est élevée, ce qui convient aux exigences de traitement de l'avion.
③L'efficacité de la production est plus élevée dans le cas de variétés multiples et de production en petits lots, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, de réglage de la machine-outil et d'inspection des processus, et réduire le temps de coupe grâce à l'utilisation de la quantité de coupe optimale.
④ Il peut traiter des profils complexes difficiles à traiter avec les méthodes conventionnelles, et même traiter certaines parties non observables.
L'inconvénient de l'usinage CNC est que l'équipement de la machine-outil est coûteux et nécessite un personnel de maintenance d'un niveau élevé.
Pièces usinées CNC
Usinage mécanique :
Fait référence au processus de modification des dimensions externes ou des performances de la pièce à travers un dispositif mécanique. Selon la différence
dans les méthodes de traitement, il peut être divisé en traitement de coupe et traitement sous pression.
1. Processus de production:
Désigne l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis). Pour la production de machines, cela comprend le transport et la conservation des matières premières, la préparation pour la production, la fabrication des ébauches, la transformation et le traitement thermique des pièces, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage.
Le contenu du processus de production est très vaste. Les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes de l'ingénierie système pour organiser la production et guider la production, et considèrent le processus de production comme un système de production avec entrée et sortie. Dans le processus de production, le processus de modification de la forme, de la taille, de la position et de la nature de l'objet de production pour en faire un produit fini ou un produit semi-fini est appelé un processus. C'est la partie principale du processus de production.
Le processus peut être divisé en moulage, forgeage, emboutissage, soudage, usinage, assemblage et autres processus. Le processus de fabrication mécanique fait généralement référence à la somme du processus d'usinage des pièces et du processus d'assemblage de la machine, et les autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation électrique, la maintenance des équipements, etc.
2. Processus:
La principale caractéristique d'un processus est qu'il ne modifie pas les objets de traitement, l'équipement et les opérateurs, et le contenu du processus est que les étapes continues sont terminées dans les conditions d'une surface de traitement inchangée, d'outils de traitement inchangés et d'une quantité de coupe constante. C'est ce qu'on appelle le coup de travail, et c'est l'étape de processus complétée par l'outil de traitement une fois le traitement sur la surface de traitement.
3. Les types de production sont généralement divisés en trois catégories :
1. Production d'une seule pièce : produire différentes structures et différentes tailles de produits individuellement, et répéter rarement.
2. Production de masse : Les mêmes produits sont fabriqués par lots tout au long de l'année. Le processus de fabrication a un certain degré de répétabilité. Pièces produites en série.
3. Production de masse: la quantité de fabrication de produits est très importante et la plupart des lieux de travail sont souvent le traitement répété d'un certain processus d'une certaine pièce.
4. Informations originales :
(1) Dessins d'assemblage de produits, dessins de pièces.
(2) Normes de qualité pour l'acceptation du produit.
(3) Le programme annuel de production du produit.
(5) Les conditions de production de l'usine de fabrication, y compris les spécifications, les performances et l'état existant de l'équipement de la machine-outil et de l'équipement de traitement, le niveau technique des travailleurs, la capacité de l'usine à fabriquer de l'équipement de traitement, ainsi que l'alimentation électrique et l'alimentation en gaz capacité de l'usine.
(6) Normes requises pour la conception des spécifications de processus et la conception des équipements de processus, le traitement de diverses pièces métalliques, la tôle, la boîte, la structure métallique, l'alliage de titane, l'alliage à haute température, le traitement mécanique non métallique et autre, la conception et la fabrication de moules, la combustion en soufflerie conception de chambres Fabrication, conception et fabrication d'équipements non standard, conception et fabrication de moules.
Le traitement du matériel est le traitement des matières premières (acier inoxydable, cuivre, aluminium, fer), à l'aide de tours, de fraiseuses, de perceuses, de polissage, etc., selon les dessins ou les échantillons du client en diverses pièces, telles que les arbres de moteur, les modèles de voiture pièces détachées, accessoires pour engins de pêche, coques de produits, coques électriques mobiles, etc.
Fixation d'outillage
Divers outils utilisés dans le processus de fabrication. Y compris les outils/accessoires/moules/outils de mesure/outils de contrôle/outils auxiliaires/outils de monteurs/appareils fixes, etc. Appareil de soudage, appareil d'inspection, appareil d'assemblage, appareil de machine-outil, etc.
La portée du traitement mécanique de Ming Xiao Mfg :
1. Usinage de précision.
2. Traitement des pièces d'équipement de précision.
3. Traitement des pièces de rechange non standard.
4. Usinage de pièces de forme de précision.
5. Traitement des pièces de machines matérielles.
6. Traitement de surface de diverses pièces mécaniques.
7. Traitement des pinces
PIÈCES DE TOURNAGE ET DE FRAISAGE CNC
Ming Xiao Fabricant se spécialise depuis de nombreuses années dans le traitement de pièces mécaniques de précision pour aider à résoudre les problèmes techniques des clients. Peut être accompagné de dessins et d'échantillons pour un traitement mécanique précis de pièces uniques, un traitement CNC, de petits lots de pièces de quincaillerie, des pièces de rechange mécaniques, etc.
Merci à notre client danois de nous avoir attribué ces pièces en acier inoxydable.
Ces nouvelles pièces en acier inoxydable sont fabriquées sur mesure pour notre client Denmak, utilisées pour le collier de serrage, ce sont les accessoires de fixation, en acier inoxydable 304 et 316, les vis et les goupilles sont fabriquées par forgeage à froid d'abord pour obtenir les pièces brutes, puis usiner la surface et les filets, et il y a un emboutissage de pièces, pour obtenir une surface bonne et brillante, la vis filetée extérieure a été polie chimiquement et les autres pièces ont été polies par vibration.
Ming Xiao est une usine professionnelle de pièces en acier située à Ningbo en Chine, spécialisée dans les pièces de tournage CNC personnalisées, les pièces d'emboutissage de tôle pour les clients nationaux et étrangers. nous faisons des affaires d'exportation, plus de 15 ans, notre conformité est de fournir aux clients un service de qualité et une qualité de produit, pour les clients de tout problème.
Au fil des ans, nous avons toujours été satisfaits et loués par nos clients.
Les avantages de l'usinage CNC de précision composé de tournage et de fraisage :
(1) raccourcir la chaîne de processus de fabrication des produits pour améliorer l'efficacité de la production.
Le centre composé de tournage et de fraisage CNC du peut installer une variété d'outils spéciaux, un nouvel agencement d'outils, réduire le temps de changement d'outil et améliorer l'efficacité du traitement. Le traitement des composés de tournage et de fraisage peut réaliser toutes ou la plupart des procédures de traitement en un seul serrage, ce qui raccourcit considérablement la chaîne de processus de fabrication du produit.
De cette façon, d'une part, le temps d'assistance à la production causé par le changement de la carte d'installation est réduit, et en même temps, le cycle de fabrication et le temps d'attente du montage d'outillage sont réduits, et l'efficacité de la production peut être considérablement amélioré.
Dans l'efficacité d'usinage du centre composé de tournage et de fraisage CNC, le nouveau type de centre composé de tournage et de fraisage CNC peut être chargé avec des outils de traitement plus spéciaux. La disposition des outils est complètement différente des machines de traitement CNC traditionnelles précédentes, ce qui peut réduire le temps de changement d'outil et améliorer l'efficacité du traitement. , L'usinage des composites par tournage et fraisage permet de réaliser la totalité ou la plupart des opérations d'usinage en un seul serrage, ce qui raccourcit considérablement la chaîne de fabrication du produit.
(2) Réduire le nombre de serrages et améliorer la précision d'usinage.
La réduction du nombre d'installations de cartes évite l'accumulation d'erreurs causées par la conversion de la référence de positionnement. Dans le même temps, la plupart des équipements de traitement de tournage et de fraisage actuels disposent d'une fonction de détection en ligne, qui peut réaliser la détection in situ et le contrôle de précision des données clés dans le processus de fabrication, améliorant ainsi la précision de traitement du produit ; la conception du lit intégré à haute résistance améliore la difficulté La capacité de traitement par gravité du matériau de coupe;
la machine-outil de tournage-fraisage est équipée d'un dispositif d'alimentation automatique, qui peut réaliser une alimentation automatique pour continuer et réaliser essentiellement le fonctionnement de la chaîne de montage d'une seule machine-outil.
Pendant le tournage et le fraisage, l'outil effectue une coupe intermittente, qui peut obtenir une coupe relativement courte de la pièce formée de n'importe quel matériau, ce qui est facile à éliminer automatiquement les copeaux. Et la puce intermittente peut permettre au couteau d'avoir suffisamment de temps pour refroidir, réduire la déformation thermique de la pièce et augmenter également la durée de vie de l'outil. Par rapport aux machines-outils CNC traditionnelles, la vitesse de rotation du tournage et du fraisage est plus élevée, la qualité des produits coupés est meilleure et la force de coupe est réduite, la précision des tiges à paroi mince et des tiges minces est améliorée et la qualité de la pièce est haute.
Parce que la vitesse de coupe peut être décomposée en vitesse de rotation de la pièce et en vitesse de rotation de l'outil, selon les caractéristiques mécaniques, la vitesse de rotation de l'outil peut être augmentée et la vitesse de rotation de la pièce peut être réduite pour atteindre le même effet de traitement.
Cette caractéristique est particulièrement adaptée au traitement de grandes ébauches de forgeage Efficace, car la réduction de la vitesse de forgeage des ébauches peut éliminer les changements périodiques de vibration ou de force de coupe radiale causés par l'excentricité de la pièce, assurant ainsi la coupe en douceur de la pièce et réduire les erreurs d'usinage de la pièce.
Lorsque la machine-outil de tournage et de fraisage traite la pièce, la faible vitesse de la pièce peut réduire efficacement la force centrifuge de la pièce, éviter la déformation de la pièce et aider à améliorer la précision d'usinage de la pièce. L'avance longitudinale plus importante peut également être utilisée pour obtenir une coupe précise en tournage et en fraisage, et la rugosité de surface peut également être efficacement garantie.
La machine-outil composite de tournage et de fraisage peut utiliser différentes méthodes telles que le tournage, le fraisage, le perçage et l'alésage pour traiter la pièce. Capable d'effectuer des tâches d'usinage multifaces avec un seul serrage, garantissant la précision de l'usinage.
Ming Xiao est un professionnel certifié ISO9001 Pièces de matériel et Pièces de machines fabricant de Ningbo Chine, travaille dans l'industrie de transformation des pièces de machines depuis 20 ans, nous avons des équipements de pointe et des normes d'inspection strictes, nos services d'usinage CNC de précision peuvent produire des pièces mécaniques de haute qualité, de haute précision et de haute finition, peuvent répondre aux besoins de la grande majorité des utilisateurs haut de gamme.
Fabrication Cie., Ltd de machines de Ningbo Dalilai est notre usine principale située dans la ville de Ningbo, en Chine. nous sommes la même usine, parce que la Chine est un pays de contrôle des changes, et nous n'avons aucun droit d'exportation, exportons généralement nos marchandises via une tierce partie (société d'agent d'exportation). Ming Xiao Mfg a été enregistré à Hong Kong en 3, pour travailler dans des affaires étrangères et collecter les dollars américains (contrôle de l'argent par nous-mêmes).
Notre activité principale est les pièces métalliques et les pièces en plastique personnalisées par Tournage CNC, Emboutissage des métaux, fabrication de tôles, cintrage et fabrication de tuyaux/tubes, également
oursourcing usinage CNC pour les anciens clients.
Fabricant de pièces métalliques certifié ISO
Bienvenue contactez-nous pour discuter de votre projet!
Usine de tournage CNC en Chine bagues tournées en acier inoxydable personnalisées
Vous avez reçu une nouvelle commande énorme d'anneaux tournants en acier inoxydable en cet été chaud, la quantité de commande est de 100,000 XNUMX pièces de chaque type (aile simple, ailes doubles).
Nom : anneaux en acier inoxydable.
Matériel: SS304
Type d'usinage : Tournage CNC
Demande : Roue
Finition : Polissage
Application: Roue à rouleaux mécanique
Nous personnalisons l'acier inoxydable pièces tournées selon le dessin ou les échantillons du client.
Si vous êtes intéressé par notre tournage et services d'usinage pour produire vos pièces tournées, veuillez nous contacter.
Nous avons introduit trois nouvelles machines d'estampage progressif à la fin de 2017. 2 ensembles de 45 tonnes, 1 ensemble de 60 tonnes, peuvent maintenant améliorer la capacité de production, peuvent produire des pièces plus grandes par estampage progressif.
En tant que fabricant professionnel de pièces d'emboutissage de métal en provenance de Chine, nous fournissons également des services d'emboutissage progressif pour améliorer notre ligne de production et offrons à nos clients un choix plus rentable, si la quantité est suffisamment élevée, l'emboutissage progressif peut réduire le prix et accélérer la production beaucoup.
La filière progressive est composée de plusieurs postes de travail. Les différents postes de travail sont reliés afin de réaliser différents traitements. Une série de différents processus d'estampage sont complétés dans la course du poinçon.
La matrice progressive (également appelée matrice progressive) est composée de plusieurs postes de travail, et chaque station est complétée en séquence.
Une série de différents processus de poinçonnage et d'estampage sont complétés dans le coup du poinçon. Une fois qu'un coup est terminé, le chargeur de poinçons fait avancer le matériau selon une étape fixe, de sorte que de nombreux processus peuvent être effectués sur une paire de moules, tels que le poinçonnage, le découpage, le pliage, la découpe, le dessin, etc.
