Différents procédés d'usinage

Usinage CNC :

L'usinage CNC général fait généralement référence à la commande numérique par ordinateur usinage de précision, tour d'usinage CNC, fraiseuse d'usinage CNC, aléseuse et fraiseuse d'usinage CNC, etc.

1. Dans le traitement des tours CNC, la détermination de la voie de traitement suit généralement les principes suivants.

① Il doit être en mesure d'assurer la précision et la rugosité de la surface de la pièce traitée.

② Rendez l'itinéraire de traitement le plus court, réduisez le temps de trajet à vide et améliorez l'efficacité du traitement.

③ Simplifier au maximum la charge de travail du calcul numérique et simplifier les procédures de traitement.

④ Pour certains programmes qui sont utilisés à plusieurs reprises, des sous-programmes doivent être utilisés [1].

2. L'usinage CNC présente les avantages suivants :

① Le nombre d'outillages est considérablement réduit et un outillage complexe n'est pas nécessaire pour le traitement de pièces aux formes complexes. Si vous souhaitez modifier la forme et la taille de la pièce, il vous suffit de modifier le programme de traitement de la pièce, qui convient au développement et à la modification de nouveaux produits.

②La qualité de traitement est stable, la précision de traitement est élevée et la précision de répétition est élevée, ce qui convient aux exigences de traitement de l'avion.

③L'efficacité de la production est plus élevée dans le cas de variétés multiples et de production en petits lots, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, de réglage de la machine-outil et d'inspection des processus, et réduire le temps de coupe grâce à l'utilisation de la quantité de coupe optimale.

④ Il peut traiter des profils complexes difficiles à traiter avec les méthodes conventionnelles, et même traiter certaines parties non observables.

L'inconvénient de l'usinage CNC est que l'équipement de la machine-outil est coûteux et nécessite un personnel de maintenance d'un niveau élevé.

Usinage mécanique :

Fait référence au processus de modification des dimensions externes ou des performances de la pièce à travers un dispositif mécanique. Selon la différence

dans les méthodes de traitement, il peut être divisé en traitement de coupe et traitement sous pression.

1. Processus de production:

Désigne l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis). Pour la production de machines, cela comprend le transport et la conservation des matières premières, la préparation pour la production, la fabrication des ébauches, la transformation et le traitement thermique des pièces, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage.

Le contenu du processus de production est très vaste. Les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes de l'ingénierie système pour organiser la production et guider la production, et considèrent le processus de production comme un système de production avec entrée et sortie. Dans le processus de production, le processus de modification de la forme, de la taille, de la position et de la nature de l'objet de production pour en faire un produit fini ou un produit semi-fini est appelé un processus. C'est la partie principale du processus de production.

Le processus peut être divisé en moulage, forgeage, emboutissage, soudage, usinage, assemblage et autres processus. Le processus de fabrication mécanique fait généralement référence à la somme du processus d'usinage des pièces et du processus d'assemblage de la machine, et les autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation électrique, la maintenance des équipements, etc.

2. Processus:

La principale caractéristique d'un processus est qu'il ne modifie pas les objets de traitement, l'équipement et les opérateurs, et le contenu du processus est que les étapes continues sont terminées dans les conditions d'une surface de traitement inchangée, d'outils de traitement inchangés et d'une quantité de coupe constante. C'est ce qu'on appelle le coup de travail, et c'est l'étape de processus complétée par l'outil de traitement une fois le traitement sur la surface de traitement.

3. Les types de production sont généralement divisés en trois catégories :

1. Production d'une seule pièce : produire différentes structures et différentes tailles de produits individuellement, et répéter rarement.

2. Production de masse : Les mêmes produits sont fabriqués par lots tout au long de l'année. Le processus de fabrication a un certain degré de répétabilité. Pièces produites en série.

3. Production de masse: la quantité de fabrication de produits est très importante et la plupart des lieux de travail sont souvent le traitement répété d'un certain processus d'une certaine pièce.

4. Informations originales :

(1) Dessins d'assemblage de produits, dessins de pièces.

(2) Normes de qualité pour l'acceptation du produit.

(3) Le programme annuel de production du produit.

(5) Les conditions de production de l'usine de fabrication, y compris les spécifications, les performances et l'état existant de l'équipement de la machine-outil et de l'équipement de traitement, le niveau technique des travailleurs, la capacité de l'usine à fabriquer de l'équipement de traitement, ainsi que l'alimentation électrique et l'alimentation en gaz capacité de l'usine.

(6) Normes requises pour la conception des spécifications de processus et la conception des équipements de processus, le traitement de diverses pièces métalliques, la tôle, la boîte, la structure métallique, l'alliage de titane, l'alliage à haute température, le traitement mécanique non métallique et autre, la conception et la fabrication de moules, la combustion en soufflerie conception de chambres Fabrication, conception et fabrication d'équipements non standard, conception et fabrication de moules.

Usinage de pièces métalliques de précision :

Le traitement du matériel est le traitement des matières premières (acier inoxydable, cuivre, aluminium, fer), à l'aide de tours, de fraiseuses, de perceuses, de polissage, etc., selon les dessins ou les échantillons du client en diverses pièces, telles que les arbres de moteur, les modèles de voiture pièces détachées, accessoires pour engins de pêche, coques de produits, coques électriques mobiles, etc.

Fixation d'outillage

Divers outils utilisés dans le processus de fabrication. Y compris les outils/accessoires/moules/outils de mesure/outils de contrôle/outils auxiliaires/outils de monteurs/appareils fixes, etc. Appareil de soudage, appareil d'inspection, appareil d'assemblage, appareil de machine-outil, etc.

La portée du traitement mécanique de Ming Xiao Mfg :

1. Usinage de précision.

2. Traitement des pièces d'équipement de précision.

3. Traitement des pièces de rechange non standard.

4. Usinage de pièces de forme de précision.

5. Traitement des pièces de machines matérielles.

6. Traitement de surface de diverses pièces mécaniques.

7. Traitement des pinces

Ming Xiao Mfg se spécialise depuis de nombreuses années dans le traitement de pièces mécaniques de précision pour aider à résoudre les problèmes techniques des clients. Peut être accompagné de dessins et d'échantillons pour un traitement mécanique précis de pièces uniques, un traitement CNC, de petits lots de pièces de quincaillerie, des pièces de rechange mécaniques, etc.