Pièces forgées à froid de qualité personnalisée en provenance de Chine
Ming Xiao Metal Parts Manufacturing produit sur mesure des pièces forgées à froid (telles que des boulons, des écrous, des vis, des goupilles métalliques, des goujons métalliques) selon le dessin ou l'échantillon du client, nous avons fabriqué des fixations non standard par frappe à froid / forgeage à froid ou lattage - goupilles de poignée, goupilles , boulons à tête hexagonale non standard, boulon à tête carrée, vis à tête philips, vis à tête cylindrique large, vis non standard, goupilles non standard, écrous non standard d'écrous carrés, écrou autobloquant, toutes sortes de goujons métalliques, etc.
Forgeage à froid également nommé frappe à froid est l'un des nouveaux procédés permettant d'usiner de moins en moins de métal coupant sous pression. Il s'agit d'une sorte de déformation de moulage produite par le métal sous une force externe, et le volume de métal est redistribué et transféré au moyen d'un moule, de manière à former les pièces requises ou la méthode de traitement des ébauches. Le procédé de frappe à froid est le plus approprié pour produire des éléments de fixation standard tels que des boulons, des vis, des écrous, des rivets et des goupilles.
La frappe à froid est effectuée dans des conditions de température normale. Les propriétés mécaniques des pièces métalliques peuvent être améliorées par la frappe à froid. Le tableau suivant est une comparaison de la résistance mécanique entre les boulons à frappe à froid et les boulons coupants.
Il ressort du tableau que, quel que soit le type de boulon, la résistance à la traction de la frappe à froid est d'environ 10 % supérieure à celle du processus de coupe, et certains peuvent même augmenter de 20 %. En effet, les fibres métalliques du produit de frappe à froid ne seront pas coupées, la structure interne du métal est compactée et l'écrouissage s'accompagne de l'existence du phénomène d'écrouissage, de sorte que les propriétés mécaniques du métal sont améliorées. .
2. La technologie de frappe à froid peut améliorer l'utilisation du matériau. En prenant le boulon à frappe à froid comme exemple, le taux d'utilisation des matériaux du nouveau processus de boulons à six angles à «trou concave» peut atteindre plus de 99%. En plus de la perte de matériau en tête et en queue, aucun processus de coupe n'a été réalisé. Pour la découpe, le taux d'utilisation de la matière n'est que de 40 %. Le taux d'utilisation des matériaux de l'écrou de frappe à froid peut également atteindre environ 80 %, et le taux d'utilisation des matériaux de l'écrou de coupe n'est que de 54 %.
3. La technologie de frappe à froid peut grandement améliorer la productivité. Si l'écrou de frappe à froid est comparé au processus de coupe d'origine, la productivité sera augmentée de 25 à 30 fois.
4. Le processus de frappe à froid peut améliorer la finition de surface et assurer la précision du produit. La douceur générale est jusqu'à V5, et l'exigence spéciale est V6. Pour de grandes quantités de boulons, écrous, etc., il peut entièrement garantir sa précision.
Comme la technologie de frappe à froid a une productivité élevée, une bonne qualité de produit et réduit considérablement la consommation de matériaux, réduit les coûts de production et améliore les conditions de travail, elle est largement utilisée dans la production de fabrication mécanique, en particulier les fixations standard, dans lesquelles les produits les plus représentatifs sont fabriqués. par les machines de frappe à froid multi-positions sont des boulons, des vis et des écrous.
Généralement on utilise forgeage à froid Service pour produire des pièces brutes forgées, puis les usiner à nouveau par tournage, fraisage et autres processus d'usinage pour fabriquer des pièces avec une bonne surface et de bonnes dimensions. De cette façon, les coûts de production peuvent être réduits et les processus de production plus réduits. C'est un moyen plus compétitif de produire des pièces en grande quantité.
Les techniques & savoir-faire pour les pièces tournées : tournage manuel, tournage automatique, tournage commande numérique, Perçage, Rectification, Roulage de filets, roulage, découpage, frappe à froid, forgeage à froid, matriçage à chaud, soudure, Rivetage, fraisage, composants Assemblage, etc...
La télorance de précision peut atteindre +/- 0.02 mm et la rugosité de surface peut atteindre la norme N6 après le fraisage.
Matériaux disponibles pour les pièces usinées : aluminium, cuivre/laiton, acier inoxydable, fer inoxydable, acier au carbone, acier doux, acier laminé à froid, barre en plastique, etc.
Traitement de finition : anodisation, anodisation dure, galvanoplastie de chrome/zinc/nickelé, étamage, cuivre, peinture par pulvérisation de couleur, noircissement, galvanisation à chaud, placage au téphlon, etc.
Le délai de livraison pour les échantillons personnalisés de pièces usinées en métal est de 10 jours.
Délai d'exécution pour la production en série: généralement, une commande est de 30 à 60 jours, si le processus d'usinage est trop compliqué ou que la quantité est très élevée, le délai d'exécution sera plus long.
Nous pouvons fournir COC (certificat de matériau), rapport de test, ROHS / SGS, rapport de placage ou rapports de revêtement également disponibles !